湖北高考

辅导咨询

热点推荐

您现在的位置:湖北自考网 > 湖北高考网 > 湖北高考考试时间 > 2021年湖北省技能高考机械类考试大纲

2021年湖北省技能高考机械类考试大纲

2020-10-27| 来源:湖北自考网旗下湖北高考频道| 阅读:25027次查看高职扩招最新方案
2021 年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考
机械类技能考试大纲
(湖北省技能高考机械类专业委员会制定)
一、考试性质
2021 年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考,机械类技能考试(含专业知识、技能操作考试),是由中等职业学校(包括中等专业学校、职业高中、技工学校和成人中专)相关专业毕业生参加的选拔性考试,机械类技能考试的专业知识、技能操作考试,应当具有一定的信度、效度和必要的区分度。
2021年湖北省技能高考机械类考试大纲
 
二、考试依据
(一)依据中华人民共和国人力资源和社会保障部《中华人民共和国职业分类大典 2015 版》(人社部发[2015]76 号)和《国家职业技能标准》。
1.职业(工种)名称:车工,职业编码:6-18-01-01
(1)职业定义:操作车床,进行工件旋转表面切削加工的人员。
(2)职业技能等级:初、中级(五、四级)。
(3)职业能力特征:具有一定的学习和计算能力;具有较强的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调。
2.职业(工种)名称:铣工,职业编码:6-18-01-02
(1)职业定义:操作铣床,进行工件平面、沟槽、曲面等型面切削加工的人员。
(2)职业技能等级:初、中级(五、四级)。
(3)职业能力特征:具有较强的学习能力、表达能力、计算能力、空间感,形
体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调、准确。
3.职业(工种)名称:工具钳工,职业编码:6-18-04-06
(1)职业定义:使用钳工工具和设备,加工、装配与调试工具和样板的人员。
(2)职业技能等级:初、中级(五、四级)
(3)职业能力特征:具有一定的学习、表达和计算能力;具有一定的空间感、
形体知觉及较敏锐的色觉;手指、手臂灵活,动作协调。
4.职业(工种)名称:焊工,职业编码:6-18-02-04
(1)职业定义:操作焊机或焊接设备,焊接金属工件的人员。
(2)职业技能等级:电焊工,初、中级(五、四级)
(3)职业能力特征:具有一定的学习、理解、分析及表达能力,良好的视力,基本的辨别颜色及识图能力;手指手臂能灵活、协调地操作焊接设备。
(二)参照中华人民共和国教育部《中等职业学校专业教学标准(试行)》(教职成厅函﹝2014﹞11 号)。
1.中等职业学校机械制造技术专业教学标准,专业代码:051100;
2.中等职业学校机械加工技术专业教学标准,专业代码:051200;
3.中等职业学校机电技术应用专业教学标准,专业代码:051300;
4.中等职业学校数控技术应用专业教学标准,专业代码:051400;
5.中等职业学校模具制造技术专业教学标准,专业代码:051500;
6.中等职业学校焊接技术应用专业教学标准,专业代码:052200;
(三)参照湖北省教育厅《湖北省职业院校数控技术专业中高职衔接教学标准(试行)》(鄂教职成〔2014〕6 号)。
(四)执行《中华人民共和国标准化法》确定和最新颁布施行的机械加工国家标准、行业标准、地方标准和企业标准(常用标准见附件 1)。
 
三、考试方法
机械类技能考试主要包括专业知识考试、技能操作考试两个组成部分。
技能考试总分 490 分,其中专业知识考试 150 分,技能操作考试 340 分。
用计算机辅助进行专业知识考试(简称“机考”),考试时间 60 分钟。在实训
场地进行技能操作考试,分为车工、铣工、钳工、焊工 4 个不同工种,由考生报名时自主选择其中 1 个工种参加考试,考试时间 150 分钟。
 
四、考试内容与评分办法
 
以形成的中职毕业生从业能力为立足点,实现技能考试内容与中职毕业生从业技能的需要相互兼容,在识记、理解、运用、综合运用各个层面,充分融合专业知识和技能操作的职业技能要素,合理运用专业知识考试、技能操作测量手段,将专业知识融入技能操作考试内容,将技能操作融入专业知识考试内容。
 
第一部分 机械制造专业知识考试内容与评分办法
一、机械制图与机械识图
(一)制图基本知识
1.识记内容:国家标准中有关图幅、标题栏、比例、字体、图线、尺寸注法(含简化注法)等机械制图的基本规定。
2.理解内容:正多边形、斜度和锥度、圆弧连接和椭圆等简单平面图形的画法。
3.运用内容:会简单平面图形的作图与尺寸标注。
(二)投影基础
正投影作图基础
1.识记内容:投影法的分类、应用;正投影法的概念、投影特性、基本性质;三视图的概念、投影轴、投影面名称(简称、字母)。
2.理解内容:三视图的形成过程、投影对应关系、投影规律、方位对应关系。
3.运用内容:会简单形体三视图作图。
点、线、面的投影
1.识记内容(无)
2.理解内容:点的坐标表示法,点的三面投影规律,重影点的表示方法;各种不同类型直线的投影特点;平面的表示方法,不同位置平面的投影特点。
3.运用内容:点的位置及重影点可见性判别;直线上的点的判断,两直线位置关系的判断;平面上的点和直线的判断。立体及其表面交线
1.识记内容:基本体的概念及分类;立体表面交线(截交线、相贯线)的概念。
2.理解内容:基本体投影的画法;平面与常见立体截交线的画法;立体与立体相交相贯线的画法;回转体正交与相贯线特殊情况。
3.运用内容:立体表面取点、取线及可见性判断。
轴测图
1.识记内容:轴测投影的概念、投影特性和轴测图的种类。
2.理解内容:轴测图的基本作图方法;正等轴测图的作图方法。
3.运用内容:会简单形体正等轴测图的识图。
组合体
1.识记内容:组合体的概念、组合形式。
2.理解内容:组合体三视图的表达及尺寸注法;组合体三视图的形体分析法、线面分析法。
3.运用:会组合体三视图的识图。
(三)机件的常用表达方法
1.识记内容(无)
2.理解内容:六个基本视图、向视图、局部视图(包括局部放大图)、斜视图的
画法和注法;剖视图的画法和注法;断面图的画法和注法;机件常用的简化表示画法和注法。
3.运用内容:工程图样的识图、补图、补线。
(四)常用件和标准件的表示法
1.识记内容(无)
2.理解内容:螺纹、螺纹紧固件及其连接的画法、注法;键、销及其连接的规定
画法、注法;标准直齿圆柱齿轮画法及啮合画法;滚动轴承的画法(含通用画法、特征画法、规定画法)、注法。
3.运用内容:常用件和标准件的识图。
(五)零件图
1.识记内容:零件图的内容、作用及视图选择原则。
2.理解内容:零件图的合理视图、常见工艺结构表达、识图方法;零件图尺寸基准、尺寸标注、极限与配合、表面结构、几何公差、技术要求的含义和注写。
3.综合运用内容:中等复杂程度的零件图识读。
(六)装配图
1.识记内容:装配图的内容、作用。
2.理解内容:装配图的常用表达方法、尺寸注法、配合注法、技术要求;零部件序号编写、明细栏填写;装配图拆分画零件图的方法。
3.运用内容:简单装配图的识读;车工、钳工、铣工简单配合件的装配图和零件图的识读。
二、机械基础
(一)常见机械连接
1.识记内容:螺纹主要类型、特点、应用;键、销连接分类、特点与应用;常用联轴器功用、类型、特点和应用;常用离合器功用、类型、特点和应用。
2.理解内容:普通螺纹的标记;螺纹连接主要类型、应用、结构特点、标注方法、防松方法和拆装要领;平键、销的选用方法、结构形式、主要失效形式、平键和销的标记。
3.应用:普通螺纹连接中移动件移动方向的判定。
(二)常用机械传动
1.识记内容:带传动工作原理、特点、类型及应用;普通 V 带传动主要参数、结构特点和选用原则;齿轮失效形式与常用材料,齿轮传动特点、分类及应用。
2.理解内容:带传动安装、维护和使用方法;标准直齿圆柱齿轮基本参数、主要几何尺寸计算公式;标准直齿圆柱齿轮传动的标准安装方法和正确啮合条件。
3.运用内容:标准直齿圆柱齿轮的主要几何尺寸的计算;带传动的平均传动比计算;简单的定轴轮系(齿轮传动)传动比计算。
4.综合运用内容:齿轮测量与修复计算。
(三)支承零部件
1.识记内容:轴的分类、结构特点、常用材料;常用滚动轴承的类型、结构特点、代号。
2.理解内容:常用轴的结构对轴上零件的固定、轴的加工、轴上零件的装拆以及减少应力集中的要求;滚动轴承的内外径配合要求、预紧方法及拆装方法。
3.运用内容:简单轴系的结构分析。
(四)机械的密封和润滑常识
1.识记内容:常用密封装置分类、特点及应用;机械常用润滑剂及选用原则。
2.理解内容:机械典型零部件的润滑方法及管理。
3.运用内容:日常生活中常见零部件的润滑方法选用。
(五)节能环保与安全防护
1.识记内容:机械对环境的污染;机械装置的危险部位和危险零部件;了解机械制造企业安全生产标准化规范(AQ/T7009-2013)、企业安全生产标准化基本规范
(GB/T33000-2016)。
2.理解内容:机械污染的成因及防止措施、三废减少及回收处理等;机械伤害的成因与安全防护措施。
3.运用内容:技能操作考试现场的安全防护。
三、极限配合与技术测量
1.识记内容:极限与配合的术语、定义和相关标准;几何公差的项目、分类、符号或代号、注法;表面粗糙度的符号、代号、注法、意义。
2.理解内容:基准制、配合、公差等级及配合的分类;几何公差及公差带含义;
常用通用量具(如游标卡尺、千分尺、量缸表、万能角尺等)及专用量具(如螺纹规、样板等)的校准、维护。
3.运用内容:极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断;量具的正确使用;零件的测量与合格性判断。
四、机械加工工艺基础
(一)金属材料及热处理
1.识记内容:强度、塑性、硬度的概念;常用金属材料的分类、牌号、含义。
2.理解内容:常用金属热处理的方法如退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、应用;金属表面处理的一般方法。
3.运用内容:常用金属材料的牌号的识读;合理选择常用热处理、表面处理工艺。
(二)金属切削和刀具的一般知识
1.识记内容:切削运动概念;常用刀具材料及其适用范围;切削液的常用种类及
适用范围;常用金属材料及热处理后的可切削性。
2.理解内容:切削用量三要素选用原则;常用刀具的主要角度及其作用;切削过
程中的基本规律,如切屑层的变形、切屑的类型、积屑瘤形成机理及控制、切削热及切削温度、刀具磨损及刀具寿命等。
3.运用内容:切削用量三要素简单计算;常用刀具材料选择与常用角度选择。
(三)常用金属切削机床及应用
1.识记内容:常用机床如车床、铣床、刨床、磨床、钻床的型号及含义。
2.理解内容:常用机床的加工特点、范围及精度。
3.运用内容:根据加工要求选择正确的机床类别。
(四)机械加工工艺规程的制订
1.识记内容:生产过程、工艺过程、生产纲领、生产类型、工序、工步等概念;
常用定位方法及定位元件的合理选择基本知识;典型表面(内外圆、孔、平面加工方法、成形表面等)的加工方法及选择加工方案的基本知识。
2.理解内容:定位基准的选用原则及工件安装的基本要求;影响加工表面质量的主要因素及控制措施;拟定工艺过程的基本原则和步骤。
3.运用内容:简单零件工艺流程(卡)的编写;简单零件加工工艺路线的合理性判定;典型多工种复合加工的工艺流程(卡)的阅读。
(五)数控加工技术
1.识记内容:数控加工的安全操作规程;数控机床的基本构成;机床坐标及工件坐标系;数控编程的基础知识。
2.运用内容:能编制由直线、圆弧、斜面等要素组成的二维轮廓数控加工程序;
能进行对刀并确定相关坐标系;能设置刀具参数。
3.综合运用内容:能对数控机床进行正确操作和常规保养;能根据给定零件的图样,按要求合理选择毛坯、刀具、确定切削参数,编制工艺文件,编写数控加工程序。
五、(车工、铣工、钳工)工种操作知识
(一)车工操作知识
1.识记内容:车工图纸识图相关知识;典型工艺流程(卡)的识读相关知识;车床认知与操作、安全用电、钳工基础、常规保养等相关知识;安全文明生产、劳动保
护与环境保护等相关知识;质量管理知识;劳动法等相关法律、法规知识。
2.理解内容:车削用量、切削液的选择和断屑措施;常用车削刀具及材料的选择、
使用、刃磨;常用量具的选择、使用、保养;工件的安装、找正方法;典型车工技能要素如轴、套、切断和车沟槽、内外圆锥面、特形面、(单线)普通螺纹和梯形螺纹、
表面修饰(光整和滚花加工)、细长轴、薄壁套、偏心、畸形工件等的加工方法与测量方法。
3.运用内容:车加工技能要素的加工运用。
4.综合运用内容:车加工工艺方案的制定;车加工零件精度控制和不合格原因分析。
(二)铣工操作知识
1.识记内容:铣工图纸识图相关知识;典型工艺流程(卡)的识读相关知识;铣床认知与操作、安全用电、钳工基础、常规保养等相关知识;安全文明生产、劳动保
护与环境保护等相关知识;质量管理知识;劳动法等相关法律、法规知识。
2.理解内容:铣削用量、切削液的选择;铣削刀具的选择、安装、使用;常用量
具的选择、使用、保养;工件的安装、找正方法、测量方法;机床零位的调整方法;
典型铣工技能要素如平面和连接面、台阶和槽(沟槽、键槽、V 槽、T 型槽)、切断、
- 8 -坐标孔系等的加工方法与测量方法;分度头的使用及加工直齿圆柱齿轮、花键轴、角
度面、刻线的方法;简单的钳工操作如划线、锉等。
3.运用内容:铣加工技能要素的加工运用。
4.综合运用内容:铣加工工艺方案的制定;铣加工零件精度控制和不合格原因分
析。
(三)钳工操作知识
1.识记内容:钳工图纸识图相关知识;钳工典型工艺流程(卡)的识读相关知识;钻床认知与操作、常规保养等相关知识;安全文明生产、劳动保护与环境保护等相关
知识;质量管理知识;劳动法等相关法律、法规知识。
2.理解内容:钳工常用工具、刀具、辅具等的选用;切削用量、切削力和切削液
的选用;量具的选择、使用、保养;工件的安装、找正;钳工技能要素如一般工件的
平面划线和立体划线、锉削、锯削、錾削,孔及螺纹加工、刮削和研磨、铆接和粘接、校正和弯曲、装配等的加工方法与测量方法。
3.运用内容:钳加工技能要素的加工运用。
4.综合运用内容:钳加工工艺方案的制定;钳加工零件精度控制和不合格原因分
析。
六、试卷结构、答题要求、评分办法
1.专业知识考试用计算机辅助方式进行,考试时间为 60 分钟,在考生向系统提交答卷时自动生成和显示成绩,满分为 150 分。
2.专业知识考试的组成内容、分值分配、题型题量如下表所示:
- 9 -- 10 -
专业知识考试(车工、铣工、钳工)
考试内容 科目
题型题量
判断 分值
(2 分/题)
选择
(3 分/题)
基础知识
机械制图与识图 6 11 45
机械基础 6 6 30
极限配合与技术测量 3 3 15
机械加工工艺基础 6 6 30
工种知识 (车、铣、钳)操作知识 9 4 30
合计 30 30 150
七、题型示例或考试样卷(详见附件 2、附件 3、附件 4、附件 5)
第二部分 机械制造技能操作考试内容与评分办法
一、车工技能操作考试内容
根据零件图纸,合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床,安装工件,使用工具、量具,操作车床(CA6140A)完成零件加工。考试内容如下:
(一)操作基础
1.加工图纸的识读:读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等零件图和简单配合
件加工图。
2.合理编排简单零件的车削加工顺序。
3.正确选择和使用加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。
4.正确操作和简单维护车床。
5.能对已加工工件进行自检自评,并按要求填写相关表格。
6.安全文明生产。
(二)操作技能要素及要求
1.车削外圆、端面、台阶轴
(1)外径尺寸公差 IT8。
(2)台阶长度公差等级 IT9。(3)表面粗糙度 Ra1.6μm。
2.切断和车沟槽
(1)直进法切断,切入深度:钢料为不大于 22mm,铸件为不大于 25mm,切断面平面度误差小于 0.1mm。
(2)内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽,符合图样要求。
(3)槽直径尺寸公差 IT8,槽宽尺寸公差 IT10,表面粗糙度 Ra3.2μm。
3.车削圆锥面
(1)用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。
(2)用万能角度尺或角度样板检查锥体斜度、锥度,公差为 AT9;或用圆锥量规作涂色检验(要求接触面积不少于 60%)。
(3)表面粗糙度 Ra3.2μm。
4.螺纹(单线)加工
(1)车制普通三角形螺纹(螺距不大于 3.0mm)
A.普通螺纹精度 8 级,用螺纹量规检查合格。
B.螺纹顶径精度 IT10。
C.表面粗糙度 Ra3.2μm。
(2)能用板牙和丝锥套、攻螺纹
A.普通螺纹精度 8 级,用螺纹量规检查合格。
B.螺纹顶径精度 IT10。
C.表面粗糙度 Ra3.2μm。
5.孔的加工
(1)钻孔精度 IT10,表面粗糙度 Ra6.3μm。
(2)钻、扩、铰工艺加工孔时孔径精度 IT8,表面粗糙度 Ra3.2μm。
(3)盲孔车削深度不超过 40mm,尺寸公差 IT9,表面粗糙度 Ra3.2μm。
6.成形面的(手动)加工
(1)表面粗糙度 Ra6.3μm。
- 11 -(2)用曲线样板检测圆度误差不超过±0.2mm,测球的直径公差不超过±0.15mm。
(3)不得用锉刀、砂布。
7.综合零件加工
7.1 车削多台阶轴零件
(1)车床主轴类台阶轴。
(2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
(3)同轴度误差小于 0.05mm(用百分表测量)。
7.2 车削套(孔)类零件
(1)简单套(孔)类零件。
(2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
(3)同轴度误差小于 0.05mm(用百分表测量)。
(4)端面对孔轴线垂直度误差小于 0.03mm/100mm。
7.3 车削简单圆盘类零件
(1)机床端盖类简单零件。
(2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
(3)同轴度误差小于 0.05mm(用百分表测量)。
(4)端面对孔轴线垂直度误差小于 0.03mm/100mm。
7.4 车削成形面
(1)凹凸圆弧、单球手柄。
(2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
(3)不得用锉刀、砂布。
7.5 孔轴配合件加工
(1)轴与套的简单配合加工。
(2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
(3)直径方向配合间隙小于 0.05mm。
(4)长度方向配合尺寸小于 0.05mm。
- 12 -(5)锥面配合接触面积不少于 60%。
(6)螺纹配合在全螺纹长度内旋合自如。
(三)安全文明生产及其他
1.设备设施的正确使用、维护与保养。
2.职业道德及安全文明生产。
二、铣工技能操作考试内容
根据零件图纸,合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床,安装工件,使用工具、量具,操作铣床(X8126)完成零件加工。考试内容如下:
(一)操作基础
1.加工图纸的识读:读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、带台阶或沟槽的多面体等零件图、简单正等轴测图和简单配合件加工图。
2.合理编排简单零件的铣削加工顺序。
3.正确选择和使用加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。
4.正确操作和简单维护铣床。
5.能对已加工工件进行自检自评,并按要求填写相关表格。
6.安全文明生产。
(二)操作技能要素及要求
1.平面和连接面的加工
(1)铣矩形工件时:尺寸公差等级 IT9;垂直度和平行度 8 级;表面粗糙度 Ra3.2μm。
(2)铣斜面和角度面时:尺寸公差等级 IT11;倾斜度公差为±10′。
2.台阶和槽的加工
(1)台阶、沟槽、键槽:尺寸公差等级 IT9;特形沟槽尺寸公差等级 IT11。
(2)表面粗糙度 Ra3.2μm。
(3)平行度 7 级,对称度 9 级。
3.刻线与工件切断
- 13 -3.1 工件刻线
(1)尺寸公差等级 IT9。
(2)对称度 9 级。
(3)角度公差±6′。
3.2 工件切断和窄槽铣削
(1)尺寸公差等级 IT9。
(2)对称度 9 级。
(3)表面粗糙度 Ra3.2μm。
4.坐标孔系的加工
(1)轴线平行的孔系(两孔或不在同一直线上的三个孔)。
(2)孔径尺寸公差等级 IT9;
(3)孔距公差 0.1mm;
(4)表面粗糙度 Ra3.2μm。
5.综合零件加工
5.1 技能要素的组合加工
(1)直角沟槽、直角凸台、斜面、V 型槽、键槽、坐标孔系等要素的组合加工。
(2)尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
5.2 配合件加工
(1)直角凸凹模配合件的加工。
(2)尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
(3)配合位置间隙小于 0.05mm。
(三)安全文明生产及其他
1.设备设施的正确使用、维护与保养。
2.职业道德及安全文明生产。
三、钳工技能操作考试内容
根据加工零件图纸,合理选择加工工具、刀具、量具、夹具,正确安装工件,使用工具、量具,用手工及钻床(Z516)完成零件加工。考试内容如下:
(一)操作基础
1.加工图纸的识图:读懂钳工常见的零件图及简单配合件加工图。
2.合理编排加工工艺(工序与工步)流程。
3.正确选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量等。
4.正确操作钻床。
5.能对已加工工件进行自检自评,并按要求填写相关表格。
6.安全文明生产。
(二)操作技能要素及要求
1.一般工件的平面划线和立体划线
(1)借助高度尺、游标卡尺、角度尺、划规、划针、样冲、平尺等划线。
(2)借助分度头的简单分度、划线。
2.锉削
(1)在 100mm×80mm 的范围内锉削加工角度样板、镶配件。
(2)平面度公差等级 IT9,平行度 IT9。
(3)表面粗糙度 Ra3.2μm。
3.锯削
(1)在 60mm×60mm 的范围内或Φ40mm 圆钢。
(2)尺寸公差小于等于 0.8mm。
4.錾削
(1)在 50mm×50mm 的平面范围内錾削各种型面。
(2)尺寸公差小于等于 0.8mm。
5.孔的加工
(1)在同一平面内钻、铰(手铰)二、三个孔。
(2)尺寸公差等级 IT8。
(3)表面粗糙度 Ra1.6μm。
- 15 -(4)位置公差Φ0.2mm。
(5)孔距公差 0.2mm。
6.螺纹的加工
(1)手动方式攻或套加工螺纹。
(2)螺纹精度等级 IT8。
(3)表面粗糙度 Ra3.2μm。
7.综合零件的加工
7.1 能制作简单几何图形的零件,并达到精度要求
(1)平面、直角、斜度、曲线、螺纹、孔等要素组成的零件加工。
(2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
7.2 燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等配合件的加工
(1)尺寸公差、几何公差、螺纹精度、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
(2)配合间隙小于 0.05mm;按图纸有对应互换要求时,配合间隙不大于 0.08mm。
(三)安全文明生产及其他
1.设备设施的正确使用、维护与保养。
2.职业道德及安全文明生产。
四、机械制造技能操作评分办法(车工、铣工、钳工)
1.技能操作考试成绩由试件分和现场分两部分组成,其中试件分 320 分,现场分
20 分,共计 340 分。
2.试件分是考评员针对考生完成的试件进行评分,分值由尺寸精度、表面粗糙度、
几何精度、配合精度四项组成,合计 320 分;其评分依据是国家标准,按加工的精度等级不同设定 A、B、C、D、E 五档,权重分别为 1、0.85、0.7、0.6、0。
3.现场评分考查学生的安全文明生产内容,分值由规范穿戴、文明礼貌、设备操作、工量具使用、清理摆放五项组成,每项各 4 分,合计 20 分;同时,为保证考试
与考生安全,操作过程中如发现考生有事故隐患,视情节扣 1-20 分。
4.技能操作考试按命题需要,试件可以是 1 件或相互独立的 2 件,也可以是配合件,试件的评分标准及分值分布如下:
考试工种
工件评分(320 分) 现场评分(20 分) 合计
试件
类型
尺寸
精度
表面
粗糙度
几何
精度
配合
精度
自检
自评
安全文明生产
车工 配合件 180 100 35 5 20 340
铣工 单 1 件 175 105 35 5 20 340
钳工 配合件 120 40 100 55 5 20 340
五、机械制造技能操作考试样题(详见附件 6)
六、技能操作考试仪器设备和工具图示(详见附件 9)
第三部分 焊接技术专业知识考试内容与评分办法
一、机械识图
(一)制图基本知识:与车工、铣工、钳工要求相同。
(二)投影基础
正投影作图基础:与车工、铣工、钳工要求相同。
(三)机件的常用表达方法:与车工、铣工、钳工要求相同。
(四)专业图样识读
1.识记内容:焊接装配图的规定画法、代号标注方法。
2.理解内容:焊缝符号、坡口的基本形式表示方法、焊接结构件的一般公差标注;焊接装配图的技术要求的含义和注写。
3.综合运用内容:简单焊接装配图的识读。
二、机械基础
(一)常见机械连接
1.识记内容:螺纹主要类型、特点、应用;键、销连接分类、特点与应用。
2.理解内容:普通螺纹的标记;螺纹连接主要类型、应用、结构特点、标注方法、防松方法和拆装要领。三、相关知识
(一)金属材料及热处理
1.识记内容:强度、塑性、硬度的概念;常用金属材料的分类、牌号、含义;铁
碳合金相图。
2.理解内容:常用金属热处理的方法如退火、正火、淬火、回火、调质、时效处
理的目的、应用。
(二)电工常识
1.识记内容:直流电和电磁基本知识;正弦交流电、三相交流电基本概念;变压
器结构和基本工作原理;电流表和电压表构造、工作原理和使用方法。
(三)冷加工常识
1.钳工常识:平面划线、錾削、锯削、锉削的基本知识。
2.钣金工基础知识:放样与号料、矫正、钻孔、成形加工。
四、焊接工艺基础
(一)安全卫生和环境保护
1.识记内容:安全用电的基本知识;焊接环境保护知识;焊接安全防护知识;消防相关知识。
(二)焊接电弧及弧焊电源知识
1.识记内容:焊接电弧的引燃方法及直流电弧弧柱温度分布;电弧静特性曲线的意义,电弧电压和弧长的关系;对弧焊电源的基本要求;常用交、直流弧焊机的构造、
使用方法和维护保养方法。
(三)常用电弧及弧焊工艺知识
1.识记内容:焊条电弧焊的工艺特点、焊接参数和焊接坡口的基本形式与尺寸;
焊接区域中气体(氢、氧、氮、一氧化碳等)的危害。
2.理解内容:气体保护焊的工艺特点、焊接参数;电弧焊常见缺陷的产生原因及防止方法。
- 18 -(四)常用焊接材料知识
1.识记内容:药皮的作用及类型;焊剂的作用。
(五)焊接接头及焊缝形式知识
1.识记内容:焊接接头的分类及接头形式;坡口形式、坡口角度和坡口面的含义;
焊接位置的种类;焊接参数对焊缝形状的影响;焊缝符号表示法。
(六)焊接用工具、夹具、量具、辅具设备知识
1.识记内容:焊接中常用装焊夹具的结构及使用特点;焊接变位机械的结构及使
用特点;其他焊接辅具的构造及应用。
(七)气焊与钎焊基础
1.识记内容:气焊与钎焊设备原理与应用;气焊与钎焊常用气体;气焊与钎焊常用器具及材料;气焊与钎焊操作技术;气焊与钎焊安全要求及操作规程。
(八)自动化焊接基础
1.识记内容:自动电弧焊(埋弧焊)原理、种类及特点;自动电弧焊(埋弧焊)设备、
工具、夹具的安全检查要求;自动电弧焊(埋弧焊)工艺要领;自动电弧焊(埋弧焊)工件清理及装配要求;自动电弧焊(埋弧焊)工件接头表面清理方法;自动电弧焊(埋弧焊)设备、周边设备操作规程。
五、焊接操作知识
1.识记内容:焊接件图纸识图相关知识;常用电焊设备和气焊气割设备安全操作
知识;焊接常用工具、装焊夹具、辅具等的认知、使用、常规保养等相关知识;钳工
基本知识;GB9448-1999《焊接与切割安全》的相关知识;劳动法、特种设备安全法
等相关法律、法规知识。
2.理解内容:焊工设备常见故障的排除;正确选择、使用、保管焊接材料;焊条、焊剂与焊丝的工艺性能试验;常见焊接接头的焊接工艺参数选用。
3.运用内容:焊件图纸、工艺流程(卡)的阅读;普通焊接方法的应用;焊件外观质量控制、焊缝质量不合格原因分析与返修。
4.综合运用内容:焊工工艺方案的制定;熟练使用直流或交流焊条电弧焊机、气焊气割设备,焊件达到一般外观尺寸要求。
六、试卷结构、答题要求、评分办法
1.专业知识考试用计算机辅助方式进行,考试时间为 60 分钟;在考生向系统提交答卷时自动生成和显示成绩,满分为 150 分。
2.专业知识考试的组成内容、分值分配、题型题量如下表所示:
专业知识考试(电焊工)
考试内容 科目
题型题量
判断 分值
(2 分/题)
选择
(3 分/题)
基础知识
机械制图 4 4 20
机械基础 2 2 10
相关知识 4 4 20
焊工工艺基础 10 10 50
工种知识 焊工操作知识 10 10 50
合计 30 30 150
七、题型示例或考试样卷(详见附件 7)
第四部分 焊接技能操作考试内容与评分办法
一、焊接技能操作考试内容
根据加工图纸,合理选择和使用工具、量具、夹具、焊接材料等,合理调整工艺参数,正确使用焊工设备完成焊接件加工。具体考试内容如下:
(一)焊接技能操作基础
1.加工图纸的识图:读懂简单的焊接件图及技术要求。
2.合理编排加工工艺(工序与工步)流程。
3.正确选择焊接工艺参数等。
4.常用焊接工具、量具(如钢直尺、焊缝万能量规等)、夹具的合理使用与维护。
5.焊接设备的使用、维护、一般故障排除。
6.焊接材料的使用、装配、保管与性能试验。7.劳动保护与安全文明生产。
(二)焊接操作技能要素及要求
1.焊前准备
(1)焊接设备正确选用和使用焊接设备。
(2)正确使用打磨工具;打磨和清理坡口 20mm 处油污、水渍及铁锈;坡口尺寸质量符合要求。
(3)正确选用劳动保护用品、工具及夹具的安全检查、焊机的安全检查。
(4)焊接设备调试:焊钳的正确使用、焊机各按钮、旋钮的正确使用及调节、焊机调试。
2.焊接装配定位
(1)正确预留坡口装配间隙、正确控制错边量、正确预留反变形角度。
(2)正确选择焊条、正确选择定位焊焊接电流。
(3)正确选择定位焊缝施焊部位、定位焊缝尺寸符合标准、定位焊缝修磨。
(4)装配质量检查。
3.焊接质量检验
(1)正确使用焊接检测量具。
(2)坡口装配间隙检查。
(3)钢板反变形量检查。
(4)错边量检查。
4.焊接件的加工(板对接件的加工)
试件尺寸为 300mm×125mm×12mm(长×宽×厚)的低碳钢板(Q235A)板对接焊缝,在平焊位置进行手工焊条电弧焊操作,试件开 V 形 60±2゜坡口,钝边量和间隙自定,
单面焊双面成型,并达到质量要求。
(1)焊缝外观质量:焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、机械损伤或
电弧擦伤、焊瘤和未焊透缺陷;焊缝与成形美观,焊缝均匀细密,高低、宽窄一致。
(2)焊缝外形基准尺寸:焊缝宽度 16-20mm,焊缝宽窄差≤3mm,焊缝余高 0-2mm,余高差≤2mm,背面凹坑小于 25%的壁厚,且小于 1mm。
(3)焊后变形错位:焊后变形量角变形≤3°,错边量≤1mm。
(4)所有根部焊道背面和盖面焊道表面,不允许打磨。
(三)安全文明生产及其他
1.工具、设备的正确使用、维护与保养
(1)常用工具的合理使用与保养;正确使用夹具,做好保养工作。
(2)正确使用和维护保养焊接设备;正确使用和维护保养辅助设备。
2.职业道德及安全文明生产。
(1)正确执行安全技术操作规程。
(2)按文明生产的规定,做到整洁,工件、工具摆放整齐。
二、焊接技能操作评分办法
1.技能操作考试成绩由试件分和现场分两部分组成,其中试件分 290 分,现场分50 分,共计 340 分。
2.试件分是考评员针对考生完成的试件评分,分值分布参照国家职业标准初级电
焊工技能鉴定考试标准中焊缝外观质量评分表、评分等级、权重。
3.现场评分考查学生的组对装焊、规范操作、规范穿戴、文明礼貌、安全防护、工量具使用、清理摆放七项组成,计 50 分。为保证考试与考生安全,操作过程中如
发现考生有事故隐患,视情节扣 1-20 分。
4.评分标准及分值分布如下:
电焊工技能操作考试(板对接件加工)
检查项目
评分
标准
评判等级
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 得
焊缝外
形尺寸
(160)
焊缝余高
(40)
尺寸标准 0~2 >2~3 <3~4
<0(长度
大于 35)
h>4(长度
大于 35)
得分标准 40 32 24 10
焊缝高度差 尺寸标准 ≤2 >2~3 >3~4 >4- 23 -
(20) 得分标准 20 16 12 5
焊缝宽度
(50)
尺寸标准 16~20
14≤B<16
或 20<B≤
22
12≤B<14
或 22<B≤
24
B<12 或 B
>24
得分标准 50 40 30 10
焊缝宽度差
(40)
尺寸标准 ≤3 >3~4 >4~6 >6
得分标准 40 32 24 10
背面凹坑
(10)
尺寸标准 ≤1 >1~1.5 >1.5~2 >2
得分标准 10 8 6 3
焊缝外
观质量
(100)
正面成型美
(40)
标准 优 良 中 差
得分标准 40 32 24 10
背面成型美
(5)
标准 优 良 中 差
得分标准 5 4 3 2
(20
)
咬边
累计
长度
(10
尺寸标准 ≤25 长度>25~50 长度>50
得分标准 10 超过 25,每 5mm 扣 2 分 0 分
咬边
深度
(10
尺寸标准 ≤0.5 >0.5~1 >1~2 >2
得分标准 10 8 6 0
表面裂纹
(5)
得分标准 无:满分;有:0 分
烧穿(5) 得分标准 无:满分;有:0 分
焊瘤(5) 得分标准 无:满分;有:0 分
气孔(5) 得分标准 无:满分;有:0 分
夹渣(5) 得分标准 无:满分;有:0 分
未熔合(5) 得分标准 无:满分;有:0 分
机械损伤或
电弧擦伤
(5)
得分标准 无:满分;有:0 分
焊后变
形错位
(30)
角变形
(20)
尺寸标准 0~3 >3~5 <5~8 >8
得分标准 20 16 12 3
错边
(10)
尺寸标准 <1 <1.5 <2 >2
得分标准 10 8 6 3- 24 -
现场评
(50)
组对装焊、
规范操作、
规范穿戴及
其它
组对装焊、规范操作、规范穿戴、文明礼貌、安全防护、工量具使
用、清理摆放七项组成,计 50 分。为保证考试与考生安全,操作过
程中如发现考生有事故隐患,视情节扣 1-20 分。
焊缝外观(正、背)成型评判标准
优 良 中 差
(1)焊缝成形美观;
(2)焊缝均匀细密;
(3)高低宽窄一致。
(1)焊缝成形
较好;
(2)焊缝均匀
平整。
(1)焊缝成形尚
可;
(2)焊缝平直。
(1)焊缝弯曲;
(2)高低、宽窄明显。
注:1.表面有裂纹.、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件表面修复补焊、重熔、未完成,该项作 0 分。
2.焊缝评定范围:必需有≥60 毫米连续成型焊缝,焊缝两端各去除 20mm 范围内,记录成绩!
三、焊接技能操作考试样题(详见附件 8)
四、技能考试仪器设备或工具图示(详见附件 9)
五、说明
1.技能操作考试用设备名称、型号、生产厂家如下:
(1)普通卧式车床,型号 CA6140A,设备厂家为沈阳第一机床厂。
(2)万能工具铣床,型号 X8126B,设备厂家为昆明铣床厂。
(3)台式钻床,型号 Z516,设备厂家为杭州田林机械制造有限公司。
(4)焊机,型号 BX1-315 交流焊机或 ZX5-400 或 ZX7-400 直流焊机。
(5)普通手提角磨机,砂轮直径 100mm。
2.技能考试物品配备:每个工位配备有必要的材料、工具、量具、刀具、辅具等,所有物品按摆放彩图提示的要求在指定位置有序摆放,不允许考生自带相关物品。
附件 1:机械制造、焊接技术常用国家标准、行业标准
附件 2:机械制造专业知识考试样题
附件 3:车工专业知识考试样题
附件 4:铣工专业知识考试样题
附件 5:钳工专业知识考试样题
附件 6:焊接技术专业知识考试样题
附件 7:车工、铣工、钳工技能操作考试样题
附件 8:电焊技能操作考试样题(板对接件加工)
附件 9:机制、焊接技能考试仪器设备和工具图示附件 1:机械制造、焊接技术常用国家标准、行业标准
第一部分 技术制图
1.术语及投影法
1.1 通用术语(GB/T 13361—2012)
1.2 投影法术语(GB/T 16948—1997)
1.3 投影法(GB/T 14692—2008)
1.4 图样注语(GB/T 24745—2009)
2.通用规定
2.1 图纸幅面和规格(GB/T 14689—2008)
2.2 标题栏(GB/T 10609.1—2008)
2.3 明细栏(GB/T 10609.2—2009)
3.基本要求
3.1 比例(GB/T 14690—1993)
3.2 字体(GB/T 14691—1993,GB/T 14691.4—2005,GB/T 14691.6—2005)
3.3 图线(GB/T 17450—1998)
4.图样画法
4.1 视图(GB/T 17451—1998)
4.2 剖视图和断面图(GB/T 17452—1998)
4.3 剖面区域的表示法(GB/T 17453—2005)
4.4 指引线和基准线的基本规定(GB/T 4457.2—2003)
4.5 未定义形状边的术语和注语(GB/T 19096—2003)
4.6 图样的简化表示法(GB/T 16675.1—2012)
第二部分 机械制图
5.基本表示法
5.1 图线(GB/T 4457.4—2002)
5.2 剖面符号(GB/T 4457.5-2013)
- 25 -5.3 视图(GB/T 4458.1—2002)
5.4 剖视图和断面图(GB/T 4458.6—2002)
5.5 装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458.2—2003)
5.6 轴测图(GB/T 4458.3—1984)
6.尺寸及公差注法
6.1 尺寸注法(GB/T 4458.4—2003、GB/T 16675.2—2012)
6.2 尺寸公差与配合注法(GB/T 4458.5—2003)
6.3 产品几何技术规范(GPS)极限与配合 第 1 部分:公差、偏差和配合的基础(GB/T1800.1-2009)
6.4 产品几何技术规范(GPS)极限与配合 第 2 部分:标准公差等级和孔、轴极限偏差表(GB/T 1800.2-2009)
6.5 极限与配合 基础 第 3 部分:标准公差和基本偏差数值表(GB/T 1800.3-1998)
6.6 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表(GB/T 1800.4-1999)
6.7 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择(GB/T 1801-2009)
6.8 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T 1804-2000)
6.9 产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注(GB/T 1182—2008、GB/T 1184—1996)
6.10 产品几何技术规范(GPS)几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求
(GB/T 16671-2009)
6.11 产品几何技术规范(GPS) 表面结构的表示法(GB/T 131—2006、GB/T 3505—2009)
6.12 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值(GBT
1031-2009)
6.13 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法(GB/T 15754—1995)
7.特殊表示法
7.1 螺纹及螺纹紧固件表示法(GB/T 4459.1—1995、GB/T 3—1997)、GB/T197-2003
- 26 -普通螺纹公差
7.2 齿轮表示法(GB/T 4459.2—2003)
7.3 花键表示法( GB/T 4459.3—2000)
7.4 中心孔表示法(GB/T 4459.5—1999)、中心孔(GB/T 145-2001)
7.5 动密封圈表示法(GB/T 4459.8—2009、GB/T 4459.9—2009)
7.6 滚动轴承表示法(GB/T 4459.7—1998)、滚动轴承 代号方法(GB/T 272-1993)
7.7 工艺文件表示法(GB/T 4863—2008、GB/T 24735—2009、GB/T 24738—2009、
GB/T 24740—2009、GB/T 24742—2009、GB/T 24743—2009)
7.8 棒料、型材及其断面的简化表示法(GB/T 4656—2008)
7.9 机件上倾斜结构的表示法(GB/T 24739—2009)
7.10 紧固组合的简化表示法(GB/T 24741.1~24741.2—2009)
7.13 滚花 (GB/T 6403.3-2008)
第三部分 制图用图形符号
8.1 机构运动简图符号(GB/T 4460—1984)
第四部分 硬质合金刀具
9.1 硬质合金车刀 第 1 部分 代号与标记(GB/T 17985.1-2000)
9.2 硬质合金车刀 第 2 部分 外表面车刀(GB/T 17985.2-2000)
9.3 硬质合金车刀 第 3 部分 内表面车刀(GB/T 17985.3-2000)
9.4 切削加工用硬切削材料的用途 切屑形式大组和用途小组的分类代号(GB/T2075-1998)
第五部分 齿轮
10.通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数(GB/T 1357-2008)
第六部分 焊接技术规范
11.1 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法(GB12212-2012)
11.2 焊缝符号表示法(GB324-2008)
11.3 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T 985.1-2008)
- 27 -- 28 -
11.4 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明(GB6417.1-2005)
11.5 钢结构焊缝外形尺寸(JB/T 7949--1999)
11.6 电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差(JB/T6753.4-1993)
第七部分 安全生产规范
12.1 机械制造企业安全生产标准化规范(AQ/T7009-2013)
12.2 企业安全生产标准化基本规范(GB/T33000-2016)
12.3 焊接与切割安全(GB9448-1999)
12.4 中华人民共和国特种设备安全法
附件 2:机械制造专业知识考试样题
一、判断题 (每题 2.0 分,共 60 分)
1.在三投影面体系中,垂直于一个投影面并且必须倾斜于另外两个投影面的平面,称为投影面垂直面。
正确 错误
二、单选题 (每题 3.0 分,共 78 分)
1.标注角度时,角度尺寸线应呈( )。
A.直线状 B.圆弧状 C.水平状 D.铅垂状
附件 3:车工专业知识考试样题
一、判断题 (每题 2.0 分,共 18 分)
1.粗车选择切削用量时,首先尽量选大的切削速度。
正确 错误
二、单选题 (每题 3.0 分,共 12 分)
1.( )加工时,应取较大的后角。
A.粗 B.半精 C.精 D.初次- 29 -
附件 4:铣工专业知识考试样题
一、判断题 (每题 2.0 分,共 18 分)
1.铣床床身前面有燕尾形垂直导轨,升降台沿此导轨垂直移动。
正确 错误
二、单选题 (每题 3.0 分,共 12 分)
1.较小直径的圆柱铣刀是( )铣刀。
A.圆柱直柄 B.莫氏锥柄 C.盘形带孔 D.圆柱带孔
附件 5:钳工专业知识考试样题
一、判断题 (每题 2.0 分,共 18 分)
1.划线平板是划线工作的基准面,划线时,需要把划线的工件直接安放在划线平板上。
正确 错误
二、单选题 (每题 3.0 分,共 12 分)
1.加工不通孔螺纹时,为了使切屑从孔口排出,丝锥容屑槽应采用( )。
A.左螺旋槽 B.右螺旋槽 C.直槽附件 6:车工、铣工、钳工技能操作考试样题
- 30 -- 31 -- 32 -
附件 7:焊接技术专业知识考试样题
一、判断题 (每题 2.0 分,共 60 分)
1.视图中,可见的轮廓线用虚线绘制。
正确 错误
二、单选题 (每题 3.0 分,共 90 分)
1.对焊钳的安全性能要求是( )。
A.轻便 B.绝缘性能好 C.对焊条夹持牢固 D.密封性好
附件 8:电焊工技能操作考试样题(板对接件加工)
样题名称:平板对接单面焊双面成型(焊条电弧焊)
1.试件材质:Q235A 尺寸如下所示。
2.焊条型号:E4303 规格:Φ2.5、Φ3.2、Φ4(任选)
3.装配:钝边、间隙自定,焊件允许采用反变形,离地面高度自定。S=12mm B=250 mm
L=300mm α=30°±2° B、p 自定 变形量自定
4.技术要求:
在保证装配质量的前提下,根据板厚和坡口尺寸合理选择焊接参数,完成焊件焊
接后,应保证焊件的焊缝尺寸(余高及高度差、焊缝宽度及宽度差)、焊缝基本无咬
边等表面缺陷、正面及背面成型良好、角变形控制良好。附件 9:机制、焊接技能操作考试仪器设备和工具图示
 

关注湖北高考网官方微信号(hbzkw_gk),回复“高职扩招”免费领取2020高职扩招全套资料!

微信咨询
注:本站稿件未经许可不得转载,转载请保留出处及源文件地址。
(责任编辑:高考生必备网)
“2021年湖北省技能高考机械类考试大纲”相关阅读

免责声明:本站所提供真题均来源于网友提供或网络搜集,由本站编辑整理,仅供个人研究、交流学习使用,不涉及商业盈利目的。如涉及版权问题,请联系本站管理员予以更改或删除



湖北高职扩招

自考本科助学部

自考本科高职扩招扩招怎么招
微信公众号
微信公众号
微博二维码
微信公众号
咨询电话

027-86646545

在线客服 点击咨询

投诉建议:15972130058