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2020年湖北技能高考机械类考试大纲

2019-10-21| 来源:湖北自考网旗下湖北高考频道| 阅读:25027次查看高职扩招最新方案



2020年
湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考机械类考试大纲



一、考试性质



2020
年湖北省普通高等学校招收中等职业学校毕业生技能高考,机械类技能考



试(含专业知识、技能操作考试),是由中等职业学校(包括中等专业学校、职业高



中、技工学校和成人中专)相关专业毕业生参加的选拔性考试,机械类技能考试的专



业知识、技能操作考试,应当具有一定的信度、效度和必要的区分度。



二、考试依据



(一)依据中华人民共和国人力资源和社会保障部《中华人民共和国职业分类



大典
2015
版》(人社部发[
2015
]
76
号)和《国家职业技能标准》。



1
.职业(工种)名称:车工,职业编码:
6
-
18
-
01
-
01




1
)职业定义:操作车床,进行工件旋转表面切削加工的人员。




2
)职业技能等级:初、中级(五、四级)。




3
)职业能力特征:具有一定的学习和计算能力;
具有较强的空间感和形体知



觉;
手指、手臂灵活,动作协调。



2
.职业(工种)名称:铣工,职业编码:
6
-
18
-
01
-
02




1
)职业定义:操作铣床,进行工件平面、沟槽、曲面等型面切削加工的人员。




2
)职业技能等级:初、中级(五、四级)。




3
)职业能力特征:具有较强的学习能力、表达能力、计算能力、空间感,形



体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调、准确。



3
.职业(工种)名称:工具钳工,职业编码:
6
-
18
-
04
-
06



-
1
-

1
)职业定义:使用钳工工具和设备,加工、装配与调试工具和样板的人员。




2
)职业技能等级:初、中级(五、四级)




3
)职业能力特征:具有一定的学习、表达和计算能力;
具有一定的空间感、



形体知觉及较敏锐的色觉;
手指、手臂灵活,动作协调。



4
.职业(工种)名称:焊工,职业编码:
6
-
18
-
02
-
04




1
)职业定义:操作焊机或焊接设备,焊接金属工件的人员。




2
)职业技能等级:电焊工,初、中级(五、四级)




3
)职业能力特征:具有一定的学习、理解、分析及表达能力,良好的视力,



基本的辨别颜色及识图能力;
手指手臂能灵活、协调地操作焊接设备。



(二)参照中华人民共和国教育部《中等职业学校专业教学标准(试行)》(教



职成厅函﹝
2014

11
号)。



1
.中等职业学校机械制造技术专业教学标准,专业代码:
051100



2
.中等职业学校机械加工技术专业教学标准,专业代码:
051200



3
.中等职业学校机电技术应用专业教学标准,专业代码:
051300



4
.中等职业学校数控技术应用专业教学标准,专业代码:
051400



5
.中等职业学校模具制造技术专业教学标准,专业代码:
051500



6
.中等职业学校焊接技术应用专业教学标准,专业代码:
052200



(三)参照湖北省教育厅《湖北省职业院校数控技术专业中高职衔接教学标准



(试行)》(鄂教职成〔
2014

6
号)。



(四)执行《中华人民共和国标准化法》确定和最新颁布施行的机械加工国家



标准、行业标准、地方标准和企业标准(常用标准见附件
1
)。



三、考试方法



机械类技能考试主要包括专业知识考试、技能操作考试两个组成部分。



技能考试总分
490
分,其中专业知识考试
150
分,技能操作考试
340
分。



用计算机辅助进行专业知识考试(简称“机考”),考试时间
60
分钟。在实训



场地进行技能操作考试,分为车工、铣工、钳工、焊工
4
个不同工种,由考生报名时



-
2
-
-
3
-



自主选择其中
1
个工种参加考试,考试时间
150
分钟。



四、考试内容与评分办法



以形成的中职毕业生从业能力为立足点,实现技能考试内容与中职毕业生从业技



能的需要相互兼容,在识记、理解、运用、综合运用各个层面,充分融合专业知识和



技能操作的职业技能要素,合理运用专业知识考试、技能操作测量手段,将专业知识



融入技能操作考试内容,将技能操作融入专业知识考试内容。



第一部分 机械制造专业知识考试内容与评分办法



一、机械制图与机械识图



(一)制图基本知识



1
.识记内容:国家标准中有关图幅、标题栏、比例、字体、图线、尺寸注法(含



简化注法)等机械制图的基本规定。



2
.理解内容:正多边形、斜度和锥度、圆弧连接和椭圆等简单平面图形的画法。



3
.运用内容:会简单平面图形的作图与尺寸标注。



(二)投影基础



正投影作图基础



1
.识记内容:
①投影法的分类、应用。
②正投影法的概念、投影特性、基本性质




③三视图的概念、投影轴、投影面名称(简称、字母)。



2
.理解内容:三视图的形成过程、投影对应关系、投影规律、方位对应关系。



3
.运用内容:会简单形体三视图作图。



点、线、面的投影



1
.识记内容(无)



2
.理解内容:
①点的坐标表示法,点的三面投影规律,重影点的表示方法。




②各种不同类型直线的投影特点。
③平面的表示方法,不同位置平面的投影特点。



3
.运用内容:
①点的位置及重影点可见性判别。
②直线上的点的判断,两直线位



置关系的判断。
③平面上的点和直线的判断。

立体及其表面交线



1
.识记内容:
①基本体的概念及分类。
②立体表面交线(截交线、相贯线)的概



念。



2
.理解内容:
①基本体投影的画法。
②平面与常见立体截交线的画法。
③立体与



立体相交相贯线的画法。
④回转体正交与相贯线特殊情况。



3
.运用内容:立体表面取点、取线及可见性判断。



轴测图



1
.识记内容:轴测投影的概念、投影特性和轴测图的的种类。



2
.理解内容:
①轴测图的基本作图方法。
②正等轴测图的作图方法。



3
.运用内容:会简单形体正等轴测图的识图。



组合体



1
.识记内容:组合体的概念、组合形式。



2
.理解内容:
①组合体三视图的表达及尺寸注法。
②组合体三视图的形体分析法、



线面分析法。



3
.运用:会组合体三视图的识图。



(三)机件的常用表达方法



1
.识记内容(无)



2
.理解内容:
①六个基本视图、向视图、局部视图(包括局部放大图)、斜视图



的画法和注法。
②剖视图的画法和注法。
③断面图的画法和注法。
④机件常用的简化



表示画法和注法。



3
.运用内容: 工程图样的识图、补图、补线。



(四)常用件和标准件的表示法



1
.识记内容(无)



2
.理解内容:
①螺纹、螺纹紧固件及其连接的画法、注法。
②键、销及其连接的



规定画法、注法。
③标准直齿圆柱齿轮画法及啮合画法。
④滚动轴承的画法(含通用



画法、特征画法、规定画法)、注法。



-
4
-
3
.运用内容:常用件和标准件的识图。



(五)零件图



1
.识记内容:零件图的内容、作用及视图选择原则。



2
.理解内容:
①零件图的合理视图、常见工艺结构表达、识图方法。
②零件图尺



寸基准、尺寸标注、极限与配合、表面结构、几何公差、技术要求的含义和注写。



3
.综合运用内容:中等复杂程度的零件图识读。



(六)装配图



1
.识记内容;装配图的内容、作用。



2
.理解内容:
①装配图的常用表达方法、尺寸注法、配合注法、技术要求。
②零



部件序号编写、明细栏填写。
③装配图拆分画零件图的方法。



3
.运用内容:
①简单装配图的识读。
②车工、钳工、铣工简单配合件的装配图和



零件图的识读。



二、机械基础



(一)常见机械连接



1
.识记内容:
①螺纹主要类型、特点、应用。
②键、销连接分类、特点与应用。




③常用联轴器功用、类型、特点和应用。
④常用离合器功用、类型、特点和应用。



2
.理解内容:
①普通螺纹的标记。
②螺纹连接主要类型、应用、结构特点、标注



方法、防松方法和拆装要领。
③平键、销的选用方法、结构形式、主要失效形式、平



键和销的标记。



3
.应用:普通螺纹连接中移动件移动方向的判定。



(二)常用机械传动



1
.识记内容:
①带传动工作原理、特点、类型及应用。
②普通 V 带传动主要参数、



结构特点和选用原则。
③齿轮失效形式与常用材料,齿轮传动特点、分类及应用。



2
.理解内容:
①带传动安装、维护和使用方法。
②标准直齿圆柱齿轮基本参数、



主要几何尺寸计算公式。
③标准直齿圆柱齿轮传动的标准安装方法和正确啮合条件。



3
.运用内容:
①标准直齿圆柱齿轮的主要几何尺寸的计算。
②带传动的平均传动



-
5
-
比计算。
③简单的定轴轮系(齿轮传动)传动比计算。



4
.综合运用内容:齿轮测量与修复计算。



(三)支承零部件



1
.识记内容:
①轴的分类、结构特点、常用材料。
②常用滚动轴承的类型、结构



特点、代号。



2
.理解内容:
①常用轴的结构对轴上零件的固定、轴的加工、轴上零件的装拆以



及减少应力集中的要求。
②滚动轴承的内外径配合要求、预紧方法及拆装方法。



3
.运用内容:简单轴系的结构分析。



(四)机械的密封和润滑常识



1
.识记内容:
①常用密封装置分类、特点及应用。
②机械常用润滑剂及选用原则。



2
.理解内容:机械典型零部件的润滑方法及管理。



3
.运用内容:日常生活中常见零部件的润滑方法选用。



(五)节能环保与安全防护



1
.识记内容:
①机械对环境的污染。
②机械装置的危险部位和危险零部件。
③了



解机械制造企业安全生产标准化规范(
AQ/T7009-2013
)、企业安全生产标准化基本



规范(
GB/T33000-2016
)。



2
.理解内容:
①机械污染的成因及防止措施、三废减少及回收处理等。
②机械伤



害的成因与安全防护措施。



3
.运用内容:技能操作考试现场的安全防护。



三、极限配合与技术测量



1
.识记内容:
①极限与配合的术语、定义和相关标准。
②几何公差的项目、分类、



符号或代号、注法。
③表面粗糙度的符号、代号、注法、意义。



2
.理解内容:
①基准制、配合、公差等级及配合的分类。
②几何公差及公差带含



义。
③常用通用量具(如游标卡尺、千分尺、量缸表、万能角尺等)及专用量具(如



螺纹规、样板等)的校准、维护。



-
6
-
3
.运用内容:
①极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。
②量具的



正确使用。
③零件的测量与合格性判断。



四、机械加工工艺基础



(一)金属材料及热处理



1
.识记内容:
①强度、塑性、硬度的概念。
②常用金属材料的分类、牌号、含义。



2
.理解内容:
①常用金属热处理的方法如退火、正火、淬火、回火、调质、时效



处理的目的、应用。
②金属表面处理的一般方法。



3
.运用内容:
①常用金属材料的牌号的识读。
②合理选择常用热处理、表面处理



工艺。



(二)金属切削和刀具的一般知识



1
.识记内容:
①切削运动概念。
②常用刀具材料及其适用范围。
③切削液的常用



种类及适用范围。
④常用金属材料及热处理后的可切削性。



2
.理解内容:
①切削用量三要素选用原则。
②常用刀具的主要角度及其作用。



切削过程中的基本规律,如切屑层的变形、切屑的类型、积屑瘤形成机理及控制、切



削热及切削温度、刀具磨损及刀具寿命等。



3
.运用内容:
①切削用量三要素简单计算。
②常用刀具材料选择与常用角度选择。



(三)常用金属切削机床及应用



1
.识记内容:常用机床如车床、铣床、刨床、磨床、钻床的型号及含义。



2
.理解内容:常用机床的加工特点、范围及精度。



3
.运用内容:根据加工要求选择正确的机床类别。



(四)机械加工工艺规程的制订



1
.识记内容:
①生产过程、工艺过程、生产纲领、生产类型、工序、工步等概念;




②常用定位方法及定位元件的合理选择基本知识;

③典型表面(内外圆、孔、平面加



工方法、成形表面等)的加工方法及选择加工方案的基本知识。



2
.理解内容:
①定位基准的选用原则及工件安装的基本要求。
②影响加工表面质



-
7
-
量的主要因素及控制措施。
③拟定工艺过程的基本原则和步骤。



3
.运用内容:
①简单零件工艺流程(卡)的编写。
②简单零件加工工艺路线的合



理性判定。
③典型多工种复合加工的工艺流程(卡)的阅读。



(五)数控加工技术



本节内容在
2020
年技能考试中暂不纳入考试,
2021
年正式纳入考试内容。



1
.识记内容:
①数控加工的安全操作规程;

②数控机床的基本构成;

③机床坐标



及工件坐标系;

④数控编程的基础知识。



2
.应用内容:
①能编制由直线、圆弧、斜面等要素组成的二维轮廓数控加工程序;




②能进行对刀并确定相关坐标系;

③能设置刀具参数。



3
.综合应用内容:
①能对数控机床进行正确操作和常规保养;

②能根据给定零件



的图样,按要求合理选择毛坯、刀具、确定切削参数,编制工艺文件,编写数控加工



程序。



五、(车工、铣工、钳工)工种操作知识



(一)车工操作知识



1
.识记内容:
①车工图纸识图相关知识。
②典型工艺流程(卡)的识读相关知识。




③车床认知、操作、安全用电、钳工基础、常规保养等相关知识。
④安全文明生产、



劳动保护与环境保护等相关知识。
⑤质量管理知识。⑥劳动法等相关法律、法规知识。



2
.理解内容:
①车削用量、切削液的选择和断屑措施。
②常用车削刀具及材料的



选择、使用、刃磨。
③常用量具的选择、使用、保养。
④工件的安装、找正方法。



典型车工技能要素如轴、套、切断和车沟槽、内外圆锥面、特形面、(单线)普通螺



纹和梯形螺纹、表面修饰(光整和滚花加工)、细长轴、薄壁套、偏心、畸形工件等的



加工方法与测量方法。



3
.运用内容:车加工技能要素的加工运用。



4
.综合运用内容:
①车加工工艺方案的制定。
②车加工零件精度控制和不合格原



因分析。



(二)铣工操作知识



-
8
-
1
.识记内容:
①铣工图纸识图相关知识。
②典型工艺流程(卡)的识读相关知识。




③铣床认知、操作、安全用电、钳工基础、常规保养等相关知识。
④安全文明生产、



劳动保护与环境保护等相关知识。
⑤质量管理知识。⑥劳动法等相关法律、法规知识。



2
.理解内容:
①铣削用量、切削液的选择。
②铣削刀具的选择、安装、使用。



常用量具的选择、使用、保养。
④工件的安装、找正方法、测量方法。
⑤机床零位的



调整方法。⑥典型铣工技能要素如平面和连接面、台阶和槽(沟槽、键槽、V 槽、T



型槽)、切断、坐标孔系等的加工方法与测量方法。⑦分度头的使用及加工直齿圆柱



齿轮、花键轴、角度面、刻线的方法。⑧简单的钳工操作如划线、锉等。



3
.运用内容:铣加工技能要素的加工运用。



4
.综合运用内容:
①铣加工工艺方案的制定。
②铣加工零件精度控制和不合格原



因分析。



(三)钳工操作知识



1
.识记内容:
①钳工图纸识图相关知识。
②钳工典型工艺流程(卡)的识读相关



知识。
③钻床认知、操作、常规保养等相关知识。
④安全文明生产、劳动保护与环境



保护等相关知识。
⑤质量管理知识。⑥劳动法等相关法律、法规知识。



2
.理解内容:
①钳工常用工具、刀具、辅具等的选择、使用。
②切削用量、切削



力和切削液。
③量具的选择、使用、保养。
④工件的安装、找正。
⑤钳工技能要素如



一般工件的平面划线和立体划线、锉削、锯削、錾削,孔及螺纹加工、刮削和研磨、



铆接和粘接、校正和弯曲、装配等的加工方法与测量方法。



3
.运用内容:钳加工技能要素的加工运用。



4
.综合运用内容:
①钳加工工艺方案的制定。
②钳加工零件精度控制和不合格原



因分析。



六、试卷结构、答题要求、评分办法



1
.专业知识考试用计算机辅助方式进行,考试时间为
60
分钟,在考生向系统提



交答卷时自动生成和显示成绩,满分为
150
分。



2
.专业知识考试的组成内容、分值分配、题型题量如下表所示:



-
9
-
-
10
-



专业知识考试(车工、铣工、钳工)



考试内容 科目



题型题量



判断 分值




2
分/题)



选择




3
分/题)



基础知识



机械制图与识图
6 11 45



机械基础
6 6 30



极限配合与技术测量
3 3 15



机械加工工艺基础
6 6 30



工种知识 (车、铣、钳)操作知识
9 4 30



合计
30 30 150



七、题型示例或考试样卷(详见附件
2
、附件
3
、附件
4
、附件
5



第二部分 机械制造技能操作考试内容与评分办法



一、车工技能操作考试内容



根据零件图纸,合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床,安装工



件,使用工具、量具,操作车床(
CA6140A
)完成零件加工。考试内容如下:



(一)操作基础



1
.加工图纸的识读:读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等零件图和简单配合



件加工图。



2
.合理编排简单零件的车削加工顺序。



3
.正确选择和使用加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。



4
.正确操作和简单维护车床。



5
.能对已加工工件进行自检自评,并按要求填写相关表格。



6
.安全文明生产。



(二)操作技能要素及要求



1
.车削外圆、端面、台阶轴




1
)外径尺寸公差 IT
8




2
)台阶长度公差等级 IT
9


3
)表面粗糙度
RA1.6μm



2
.切断和车沟槽




1
)直进法切断,切入深度:钢料为不大于
22mm
,铸件为不大于
25mm
,切



断面平面度误差小于
0.1mm




2
)内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽,符合图样要求。




3
)槽直径尺寸公差
IT8
,槽宽尺寸公差
IT10
,表面粗糙度
RA3.2μm



3
.车削圆锥面




1
)用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。




2
)用万能角度尺或角度样板检查锥体斜度、锥度,公差为
AT9

或用圆锥量



规作涂色检验(要求接触面积不少于
60%
)。




3
)表面粗糙度
RA3.2μm



4
.螺纹(单线)加工




1
)车制普通三角形螺纹(螺距不大于
3.0mm



A
.普通螺纹精度
8
级,用螺纹量规检查合格。



B
.螺纹顶径精度
IT10



C
.表面粗糙度
RA3.2μm




2
)能用板牙和丝锥套、攻螺纹



A
.普通螺纹精度
8
级,用螺纹量规检查合格。



B
.螺纹顶径精度
IT10



C
.表面粗糙度
RA3.2μm



5
.孔的加工




1
)钻孔精度
IT10
,表面粗糙度
RA6.3




2
)钻、扩、铰工艺加工孔时孔径精度
IT8
,表面粗糙度
RA3.2
μ
m




3
)盲孔车削深度不超过
40mm
,尺寸公差
IT9
,表面粗糙度
RA3.2
μ
m



6
.成形面的(手动)加工




1
)表面粗糙度
RA6.3
μ
m



-
11
-

2
)用曲线样板检测圆度误差不超过±
0
.
2mm
,测球的直径公差不超过±



0.15mm




3
)不得用锉刀、砂布。



7
.综合零件加工



7
.
1
车削多台阶轴零件




1
)车床主轴类台阶轴。




2
)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。




3
)同轴度误差小于
0.05mm
(用百分表测量)。



7
.
2
车削套(孔)类零件




1
)简单套(孔)类零件。




2
)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。




3
)同轴度误差小于
0.05mm
(用百分表测量)。




4
)端面对孔轴线垂直度误差小于
0.03mm/100mm



7
.
3
车削简单圆盘类零件




1
)机床端盖类简单零件。




2
)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。




3
)同轴度误差小于
0
.
05mm
(用百分表测量)。




4
)端面对孔轴线垂直度误差小于
0.03mm/100mm



7.4
车削成形面




1
)凹凸圆弧、单球手柄。




2
)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。




3
)不得用锉刀、砂布。



7
.
5
孔轴配合件加工




1
)轴与套的简单配合加工。




2
)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。




3
)直径方向配合间隙小于
0.05mm



-
12
-

4
)长度方向配合尺寸小于
0
.
05mm




5
)锥面配合接触面积不少于
60%




6
)螺纹配合在全螺纹长度内旋合自如。



(三)安全文明生产及其他



1
.设备设施的正确使用、维护与保养。



2
.职业道德及安全文明生产。



二、铣工技能操作考试内容



根据零件图纸,合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床,安装工



件,使用工具、量具,操作铣床(
X8126
)完成零件加工。考试内容如下:



(一)操作基础



1
.加工图纸的识读:读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、带台阶或沟槽



的多面体等零件图、简单正等轴测图和简单配合件加工图。



2
.合理编排简单零件的铣削加工顺序。



3
.正确选择和使用加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。



4
.正确操作和简单维护铣床。



5
.能对已加工工件进行自检自评,并按要求填写相关表格。



6
.安全文明生产。



(二)操作技能要素及要求



1
.平面和连接面的加工




1
)铣矩形工件时:尺寸公差等级
IT9

垂直度和平行度

8
级;
表面粗糙度

RA3.2



μ
m




2
)铣斜面和角度面时:尺寸公差等级
IT11

倾斜度公差为±

10
′。



2
.台阶和槽的加工




1
)台阶、沟槽、键槽:尺寸公差等级
IT9

特形沟槽尺寸公差等级

IT11




2
)表面粗糙度
RA3.2
μ
m




3
)平行度
7
级,对称度
9
级。



-
13
-
3
.刻线与工件切断



3
.
1
工件刻线




1
)尺寸公差等级
IT9




2
)对称度
9
级。




3
)角度公差±
6
′。



3
.
2
工件切断和窄槽铣削




1
)尺寸公差等级
IT9




2
)对称度
9
级。




3
)表面粗糙度
RA3.2
μ
m



4
.坐标孔系的加工




1
)轴线平行的孔系(两孔或不在同一直线上的三个孔)。




2
)孔径尺寸公差等级
IT9




3
)孔距公差
0.1mm




4
)表面粗糙度
RA3.2
μ
m



5
.综合零件加工



5
.
1
技能要素的组合加工




1
)直角沟槽、直角凸台、斜面、V 型槽、键槽、坐标孔系等要素的组合加工。




2
)尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。



5
.
2
配合件加工




1
)直角凸凹模配合件的加工。




2
)尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。




3
)配合位置间隙小于
0
.
05mm



(三)安全文明生产及其他



1
.设备设施的正确使用、维护与保养。



2
.职业道德及安全文明生产。



三、钳工技能操作考试内容



-
14
-
根据加工零件图纸,合理选择加工工具、刀具、量具、夹具,正确安装工件,使



用工具、量具,用手工及钻床(
Z516
)完成零件加工。考试内容如下:



(一)操作基础



1
.加工图纸的识图:读懂钳工常见的零件图及简单配合件加工图。



2
.合理编排加工工艺(工序与工步)流程。



3
.正确选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量等。



4
.正确操作钻床。



5
.能对已加工工件进行自检自评,并按要求填写相关表格。



6
.安全文明生产。



(二)操作技能要素及要求



1
.一般工件的平面划线和立体划线




1
)借助高度尺、游标卡尺、角度尺、划规、划针、样冲、平尺等划线。




2
)借助分度头的简单分度、划线。



2
.锉削




1
)在
100mm
×
80mm
的范围内锉削加工角度样板、镶配件。




2
)平面度公差等级
IT9
,平行度
IT9




3
)表面粗糙度
RA3.2
μ
m



3
.锯削




1
)在
60mm
×
60mm
的范围内或Φ
40mm
圆钢。




2
)尺寸公差小于等于
0.8mm



4
.錾削




1
)在
50mm
×
50mm
的平面范围内錾削各种型面。




2
)尺寸公差小于等于
0.8mm



5
.孔的加工




1
)在同一平面内钻、铰(手铰)二、三个孔。




2
)尺寸公差等级
IT8



-
15
-

3
)表面粗糙度
RA1.6
μ
m




4
)位置公差Φ
0.2mm




5
)孔距公差
0.2mm



6
.螺纹的加工




1
)手动方式攻或套加工螺纹。




2
)螺纹精度等级
IT8




3
)表面粗糙度
RA3.2
μ
m



7
.综合零件的加工



7
.
1
能制作简单几何图形的零件,并达到精度要求




1
)平面、直角、斜度、曲线、螺纹、孔等要素组成的零件加工。




2
)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。



7
.
2
燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等配合件的加工




1
)尺寸公差、几何公差、螺纹精度、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。




2
) 配合间隙小于
0.05mm

按图纸有对应互换要求时,配合间隙不大于



0.08mm



(三)安全文明生产及其他



1
.设备设施的正确使用、维护与保养。



2
,职业道德及安全文明生产。



四、机械制造技能操作评分办法(车工、铣工、钳工)



1
.技能操作考试成绩由试件分和现场分两部分组成,其中试件分
320
分,现场分



20
分,共计
340
分。



2
.试件分是考评员针对考生完成的试件进行评分,分值由尺寸精度、表面粗糙度、



几何精度、配合精度四项组成,合计
320
分;
其评分依据是国家标准,按加工的精度



等级不同设定
A

B

C

D
、E 五档,权重分别为
1

0
.
85

0
.
7

0
.
6

0



3
.现场评分考查学生的安全文明生产内容,分值由规范穿戴、文明礼貌、设备操



作、工量具使用、清理摆放五项组成,每项各
4
分,合计
20
分;
同时,为保证考试



-
16
-
-
17
-



与考生安全,操作过程中如发现考生有事故隐患,视情节扣
1
-
20
分。



4
.技能操作考试按命题需要,试件可以是
1
件或相互独立的
2
件,也可以是配合



件,试件的评分标准及分值分布如下:



考试工种



工件评分(
320
分) 现场评分(
20
分) 合计



试件



类型



尺寸



精度



表面



粗糙度



几何



精度



配合



精度



自检



自评



安全文明生产



车工 配合件
180 100 35 5 20 340



铣工 单
1

175 105 35 5 20 340



钳工 配合件
120 40 100 55 5 20 340



五、机械制造技能操作考试样题(详见附件
6



六、技能操作考试仪器设备和工具图示(详见附件
9



第三部分 焊接技术专业知识考试内容与评分办法



一、机械识图



(一)制图基本知识:
与车工、铣工、钳工要求相同。



(二)投影基础:



正投影作图基础
:与车工、铣工、钳工要求相同。



(三)机件的常用表达方法:
与车工、铣工、钳工要求相同。



(四)专业图样识读



1
.识记内容:焊接装配图的规定画法、代号标注方法。



2
.理解内容:
①焊缝符号、坡口的基本形式表示方法、焊接结构件的一般公差标



注。
②焊接装配图的技术要求的含义和注写。



3
.综合运用内容:简单焊接装配图的识读。



二、机械基础



(一)常见机械连接



1
.识记内容:
①螺纹主要类型、特点、应用。
②键、销连接分类、特点与应用。

2
.理解内容:
①普通螺纹的标记。
②螺纹连接主要类型、应用、结构特点、标注



方法、防松方法和拆装要领。



三、相关知识



(一)金属材料及热处理



1
.识记内容:
①强度、塑性、硬度的概念。
②常用金属材料的分类、牌号、含义。




③铁碳合金相图。



2
.理解内容:
①常用金属热处理的方法如退火、正火、淬火、回火、调质、时效



处理的目的、应用。



(二)电工常识



1
.识记内容:
①直流电和电磁基本知识。
②正弦交流电、三相交流电基本概念。




③变压器结构和基本工作原理。
④电流表和电压表构造、工作原理和使用方法。



(三)冷加工常识



1
.钳工常识:平面划线、錾削、锯削、锉削的基本知识。



2
.钣金工基础知识:放样与号料、矫正、钻孔、成形加工。



四、焊接工艺基础



(一)安全卫生和环境保护



1
.识记内容:
①安全用电的基本知识。
②焊接环境保护知识。
③焊接安全防护知



识。
④消防相关知识。



(二)焊接电弧及弧焊电源知识



1
.识记内容:
①焊接电弧的引燃方法及直流电弧弧柱温度分布。
②电弧静特性曲



线的意义,电弧电压和弧长的关系。
③对弧焊电源的基本要求。
④常用交、直流弧焊



机的构造、使用方法和维护保养方法。



(三)常用电弧及弧焊工艺知识



1
.识记内容:
①焊条电弧焊的工艺特点、焊接参数和焊接坡口的基本形式与尺寸。




②焊接区域中气体(氢、氧、氮)的危害。



2
.理解内容:
①气体保护焊的工艺特点、焊接参数。
②电弧焊常见缺陷的产生原



-
18
-
因及防止方法。



(四)常用焊接材料知识



1
.识记内容:
①药皮的作用及类型。
②焊剂的作用。



(五)焊接接头及焊缝形式知识



1
.识记内容:
①焊接接头的分类及接头形式。
②坡口形式、坡口角度和坡口面的



含义。
③焊接位置的种类。
④焊接参数对焊缝形状的影响。
⑤焊缝符号表示法。



(六)焊接用工具、夹具、量具、辅具设备知识



1
.识记内容:
①焊接中常用装焊夹具的结构及使用特点。
②焊接变位机械的结构



及使用特点。
③其他焊接辅具的构造及工作原理。



(七)气焊与钎焊基础



1
.识记内容:
①气焊与钎焊设备原理与应用。
②气焊与钎焊常用气体。
③气焊与



钎焊常用器具及材料。
④气焊与钎焊操作技术。
⑤气焊与钎焊安全要求及操作规程。



(八)自动化焊接基础



本节内容在
2020
年技能考试中暂不纳入考试,
2021
年正式纳入考试内容。



1
.识记内容:
①自动电弧焊(埋弧焊)原理及种类。
②自动电弧(埋弧焊)焊设备、



工具、夹具的安全检查要求。
③自动电弧焊(埋弧焊)工艺要领。
④自动电弧焊(埋弧



焊)工件清理及装配要求。
⑤自动电弧焊(埋弧焊)工件接头表面清理方法。⑥自动电



弧焊(埋弧焊)设备、周边设备操作规程。



五、焊接操作知识



1
.识记内容:
①焊接件图纸识图相关知识。
②常用电焊设备和气焊气割设备安全



操作知识。
③焊接常用工具、装焊夹具、辅具等的认知、使用、常规保养等相关知识。




④钳工基本知识。

GB9448-1999
《焊接与切割安全》的相关知识。⑥劳动法、特



种设备安全法等相关法律、法规知识。



2
.理解内容:
①焊工设备常见故障的排除。
②正确选择、使用、保管焊接材料。




③焊条、焊剂与焊丝的工艺性能试验。
④常见焊接接头的焊接工艺参数选用。



3
.运用内容:
①焊件图纸、工艺流程(卡)的阅读。
②普通焊接方法的应用。



-
19
-
-
20
-



焊件外观质量控制、不合格原因分析与返修。



4
.综合运用内容:
①焊工工艺方案的制定。
②熟练使用直流或交流焊条电弧焊机、



气焊气割设备,焊件达到一般外观尺寸要求。



六、试卷结构、答题要求、评分办法



1
.专业知识考试用计算机辅助方式进行,考试时间为
60
分钟,在考生向系统提



交答卷时自动生成和显示成绩,满分为
150
分。



2
.专业知识考试的组成内容、分值分配、题型题量如下表所示:



专业知识考试(电焊工)



考试内容 科目



题型题量



判断 分值




2
分/题)



选择




3
分/题)



基础知识



机械制图
4 4 20



机械基础
2 2 10



相关知识
4 4 20



焊工工艺基础
10 10 50



工种知识 焊工操作知识
10 10 50



合计
30 30 150



七、题型示例或考试样卷(详见附件
7



第四部分 焊接技能操作考试内容与评分办法



一、焊接技能操作考试内容



根据加工图纸,合理选择和使用工具、量具、夹具、焊接材料等,合理调整工艺



参数,正确使用焊工设备完成焊接件加工。具体考试内容如下:



(一)焊接技能操作基础



1
.加工图纸的识图:读懂简单的焊接件图及技术要求。



2
.合理编排加工工艺(工序与工步)流程。



3
.正确选择焊接工艺参数等。



4
.常用焊接工具、量具(如钢直尺、焊缝万能量规等)、夹具的合理使用与维护。
5
.焊接设备的使用、维护、一般故障排除。



6
.焊接材料的使用、装配、保管与性能试验。



7
.劳动保护与安全文明生产。



(二)焊接操作技能要素及要求



1
.焊前准备




1
)焊接设备正确选用和使用焊接设备。




2
)正确使用打磨工具;
打磨和清理坡口

20mm
处油污、水渍及铁锈;
坡口尺



寸质量符合要求。




3
)正确选用劳动保护用品、工具及夹具的安全检查、焊机的安全检查。




4
)焊接设备调试:焊钳的正确使用、焊机各按钮、旋钮的正确使用及调节、



焊机调试。



2
.焊接装配定位




1
)正确预留坡口装配间隙、正确控制错边量、正确预留反变形角度。




2
)正确选择焊条、正确选择定位焊焊接电流。




3
)正确选择定位焊缝施焊部位、定位焊缝尺寸符合标准、定位焊缝修磨。




4
)装配质量检查。



3
.焊接质量检验。




1
)正确使用焊接检测量具。




2
)坡口装配间隙检查。




3
)钢板反变形量检查。




4
)错边量检查。



4
.焊接件的加工(板对接件的加工)



试件尺寸为
300mm×125mm×12mm(

×

×

)
的低碳钢板(
Q235A
)板对接焊缝,



在平焊位置进行手工焊条电弧焊操作,试件开
V

60±2
゜坡口,钝边量和间隙自定,



单面焊双面成型,并达到质量要求。




1
)焊缝外观质量:焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、机械损伤或



-
21
-
-
22
-



电弧擦伤、焊瘤和未焊透缺陷;
焊缝与成形美观,焊缝均匀细密,高低、宽窄一致。




2
)焊缝外形基准尺寸:焊缝宽度
16-20mm
,焊缝宽窄差
≤3mm
,焊缝余高



0-2mm
,余高差
≤2mm
,背面凹坑小于
25%
的壁厚,且小于
1mm




3
)焊后变形错位:焊后变形量角变形
≤3°
,错边量
≤1mm




4
)所有根部焊道背面和盖面焊道表面,不允许打磨。



(三)安全文明生产及其他



1
.工具、设备的正确使用、维护与保养




1
)常用工具的合理使用与保养;
正确使用夹具,做好保养工作。




2
)正确使用和维护保养焊接设备;
正确使用和维护保养辅助设备。



2
.职业道德及安全文明生产。




1
)正确执行安全技术操作规程。




2
)按文明生产的规定,做到整洁,工件、工具摆放整齐。



二、焊接技能操作评分办法



1
.技能操作考试成绩由试件分和现场分两部分组成,其中试件分
290
分,现场分



50
分,共计
340
分。



2
.试件分是考评员针对考生完成的试件评分,分值分布参照国家职业标准初级电



焊工技能鉴定考试标准中焊缝外观质量评分表、评分等级、权重。



3
.现场评分考查学生的组对装焊、规范操作、规范穿戴、文明礼貌、安全防护、



工量具使用、清理摆放七项组成,计
50
分。为保证考试与考生安全,操作过程中如



发现考生有事故隐患,视情节扣
1
-
20
分。



4
.评分标准及分值分布如下



电焊工技能操作考试(板对接件加工)



检查项目 评分标准



评判等级



Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ



焊缝外



形尺寸




160



焊缝余高



(40)



尺寸标准
0

2

2

3

3

4




0
(长度大于
35



h

4
(长度大于
35



得分标准
40 32 24 10
-
23
-



焊缝高度差



(20)



尺寸标准
≤2

2

3

3

4

4



得分标准
20 16 12 5



焊缝宽度



(50)



尺寸标准
16

20 17

22 18

24 16

B

24



得分标准
50 40 30 10



焊缝宽度差



(40)



尺寸标准
≤3

3

4

4

6

6



得分标准
40 32 24 10



背面凹坑



(10



尺寸标准
≤1

1

1.5

1.5

2

2



得分标准
10 8 6 3



焊缝外



观质量




100



正面成型美观




40



标准 优 良 中 差



得分标准
40 32 24 10



背面成型美观




5



标准 优 良 中 差



得分标准
5 4 3 2



咬边



(20)



咬边累



计长度




10



尺寸标准
≤25
长度>
25

50
长度>
50



得分标准
10
超过
25
,每
5mm

2

0



咬边



深度




10



尺寸标准
≤0.5

0.5

1

1

2

2



得分标准
10 8 6 0



表面裂纹
(5)
得分标准 无:满分;
有:

0



烧穿
(5)
得分标准 无:满分;
有:

0



焊瘤
(5)
得分标准 无:满分;
有:

0



气孔
(5)
得分标准 无:满分;
有:

0



夹渣
(5)
得分标准 无:满分;
有:

0



未熔合
(5)
得分标准 无:满分;
有:

0



机械损伤或电弧



擦伤(
5



得分标准 无:满分;
有:

0



焊后变



形错位




30



角变形(
20



尺寸标准
0

3

3

5

5

8

8



得分标准
20 16 12 3



错边(
10



尺寸标准 <
1

1.5

2

2



得分标准
10 8 6 3
-
24
-



现场



评分




50



组对装焊、规范



操作、规范穿戴



及其它



组对装焊、规范操作、规范穿戴、文明礼貌、安全防护、工量具使用、清理



摆放七项组成,计
50
分。为保证考试与考生安全,操作过程中如发现考生



有事故隐患,视情节扣
1-20
分。



焊缝外观(正、背)成型评判标准



优 良 中 差




1
)焊缝成形美观;




2
)焊缝均匀细密;




3
)高低宽窄一致。




1
)焊缝成形较好;




2
)焊缝均匀平整。




1
)焊缝成形尚可;




2
)焊缝平直。




1
)焊缝弯曲;




2
)高低、宽窄明显。



注:表面有裂纹
.
、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件表面修复补焊、重熔、未完成,该项作
0
分。



三、焊接技能操作考试样题(详见附件
8



四、技能考试仪器设备或工具图示(详见附件
9



五、说明



1
.技能操作考试用设备名称、型号、生产厂家如下:




1
)普通卧式车床,型号
CA6140A
,设备厂家为沈阳第一机床厂。




2
)万能工具铣床,型号
X8126B
,设备厂家为昆明铣床厂。




3
)台式钻床,型号
Z516
,设备厂家为杭州田林机械制造有限公司。




4
)焊机,型号
BX1-315
交流焊机或
ZX5-400

ZX7-400
直流焊机。




5
)普通手提角磨机,砂轮直径
100mm



2
.技能考试物品配备:每个工位配备有必要的材料、工具、量具、刀具、辅具等,



所有物品按摆放彩图提示的要求在指定位置有序摆放,不允许考生自带相关物品。



附件
1
:机械制造、焊接技术常用国家标准、行业标准



附件
2
:机械制造专业知识考试样题



附件
3
:车工专业知识考试样题



附件
4
:铣工专业知识考试样题



附件
5
:钳工专业知识考试样题
附件
6
:焊接技术专业知识考试样题



附件
7
:车工、铣工、钳工技能操作考试样题



附件
8
:电焊技能操作考试样题(板对接件加工)



附件
9
:机制、焊接技能考试仪器设备和工具图示



附件
1
:机械制造、焊接技术常用国家标准、行业标准



第一部分 技术制图



1.
术语及投影法



1.1
通用术语(
GB/T 13361—2012



1.2
投影法术语(
GB/T 16948—1997



1.3
投影法(
GB/T 14692—2008



1.4
图样注语(
GB/T 24745—2009



2.
通用规定



2.1
图纸幅面和规格(
GB/T 14689—2008



2.2
标题栏(
GB/T 10609.1—2008



2.3
明细栏(
GB/T 10609.2—2009



3.
基本要求



3.1
比例(
GB/T 14690—1993



3.2
字体(
GB/T 14691—1993

GB/T 14691.4—2005

GB/T 14691.6—2005



3.3
图线(
GB/T 17450—1998



4.
图样画法



4.1
视图(
GB/T 17451—1998



4.2
剖视图和断面图(
GB/T 17452—1998



4.3
剖面区域的表示法(
GB/T 17453—2005



4.4
指引线和基准线的基本规定(
GB/T 4457.2—2003



4.5
未定义形状边的术语和注语(
GB/T 19096—2003



4.6
图样的简化表示法(
GB/T 16675.1—2012



第二部分 机械制图



5.
基本表示法



5.1
图线(
GB/T 4457.4—2002



5.2
剖面符号(
GB/T 4457.5—1984

GB/T 4457.5-2013



5.3
视图(
GB/T 4458.1—2002



5.4
剖视图和断面图(
GB/T 4458.6—2002



5.5
装配图中零、部件序号及其编排方法(
GB/T 4458.2—2003



5.6
轴测图(
GB/T 4458.3—1984



6.
尺寸及公差注法



6.1
尺寸注法(
GB/T 4458.4—2003

GB/T 16675.2—2012



6.2
尺寸公差与配合注法(
GB/T 4458.5—2003



6.3
产品几何技术规范
(GPS)
极限与配合 第
1
部分:公差、偏差和配合的基础(
GB/T 1800.1-2009



6.4
产品几何技术规范
(GPS)
极限与配合 第
2
部分:标准公差等级和孔、轴极限偏差表(
GB/T



1800.2-2009



-
25
-
6.5
极限与配合 基础 第
3
部分:标准公差和基本偏差数值表(
GB/T 1800.3-1998



6.6
极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表(
GB/T 1800.4-1999



6.7
产品几何技术规范
(GPS)
极限与配合 公差带和配合的选择(
GB/T 1801-2009



6.8
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(
GB/T 1804-2000



6.9
产品几何技术规范(
GPS
) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注(
GB/T 1182—2008



GB/T 1184—1996



6.10
产品几何技术规范
(GPS)
几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求(
GB/T



16671-2009



6.11
产品几何技术规范
(GPS)
表面结构的表示法(
GB/T 131—2006

GB/T 3505—2009



6.12
产品几何技术规范
(GPS)
表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值(
GBT 1031-2009



6.13
技术制图 圆锥的尺寸和公差注法(
GB/T 15754—1995



7.
特殊表示法



7.1
螺纹及螺纹紧固件表示法(
GB/T 4459.1—1995

GB/T 3—1997
)、
GB/T197-2003_
普通螺纹



公差



7.2
齿轮表示法(
GB/T 4459.2—2003



7.3
花键表示法(
GB/T 4459.3—2000



7.4
中心孔表示法(
GB/T 4459.5—1999
)、中心孔(
GBT 145-2001



7.5
动密封圈表示法(
GB/T 4459.8—2009

GB/T 4459.9—2009



7.6
滚动轴承表示法(
GB/T 4459.7—1998
)、滚动轴承 代号方法(
GB/T 272-1993



7.7
工艺文件表示法(
GB/T 4863—2008

GB/T 24735—2009

GB/T 24738—2009

GB/T



24740—2009

GB/T 24742—2009

GB/T 24743—2009



7.8
棒料、型材及其断面的简化表示法(
GB/T 4656—2008



7.9
机件上倾斜结构的表示法(
GB/T 24739—2009



7.10
紧固组合的简化表示法(
GB/T 24741.1

24741.2—2009



7.13
滚花 (
GB/T 6403.3-2008



第三部分 制图用图形符号



8.1
机构运动简图符号(
GB/T 4460—1984



第四部分 硬质合金刀具



9.1
硬质合金车刀 第
1
部分 代号与标记(
GB/T 17985.1-2000



9.2
硬质合金车刀 第
2
部分 外表面车刀(
GB/T 17985.2-2000



9.3
硬质合金车刀 第
3
部分 内表面车刀(
GB/T 17985.3-2000



9.4
切削加工用硬切削材料的用途 切屑形式大组和用途小组的分类代号(
GB/T 2075-1998



第五部分 齿轮



10.
通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数(
GB/T 1357-2008



第六部分 焊接技术规范



11.1
技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法(
GB12212-2012



11.2
焊缝符号表示法(
GB324-2008



11.3
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(
GB/T 985.1-2008



11.4
金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明(
GB6417.1-2005



11.5
钢结构焊缝外形尺寸(
JB/T 7949--1999



11.6
电工设备的设备购体公差 焊接结构的一般公差(
JB/T6753.4-1993



第七部分 安全生产规范



12.1
机械制造企业安全生产标准化规范(
AQ/T7009-2013



-
26
-
-
27
-



12.2
企业安全生产标准化基本规范(
GB/T33000-2016



12.3
焊接与切割安全(
GB9448-1999



12.4
中华人民共和国特种设备安全法



附件
2
:机械制造专业知识考试样题



一、判断题
(
每题
2
.
0

,

60
分)



1.
机件的每一尺寸在一组视图中应多次标出,以便能迅速读图。



正确 错误



2.
在三投影面体系中,垂直于一个投影面并且必须倾斜于另外两个投影面的平面,称为投影



面垂直面。



正确 错误



3.
一般位置线在三个投影面上的投影均对投影轴倾斜。



正确 错误



4.
全剖视图可用于表达内形复杂的不对称机件和外形简单的对称机件。



正确 错误



5.
两圆柱齿轮啮合的画法中规定,在投影为圆的视图中,齿根圆可以省略不画。



正确 错误



6.
对实心杆件和标准件
(
如螺栓
)
,当剖切平面通过其轴线或对称面剖切时,只画这些零件外形。



正确 错误



7.
多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。



正确 错误



8.
圆柱销和圆锥销都是靠过盈配合固定在销孔中的。



正确 错误



9.
为了提高带传动的能力,
V
带轮的槽形角都小于
40
度。



正确 错误



10.
轴肩
(
或轴环
)
的过渡圆角半径应小于轴上零件内孔的倒角高度。



正确 错误



11.
润滑油的粘度表示油的稀稠程度,粘度值越大,表明油越稠。



正确 错误



12.
旋转的工件、转动的手柄、加工中的刀具,加工过程中的毛刺等都属于危险零部件。



正确 错误



13.
用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度为取样长度。



正确 错误



14.
最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差叫做上偏差。



正确 错误



15.
用带深度尺的游标卡尺测量孔深时,只要使深度尺的测量面紧贴孔底,就可得到精确数值。



正确 错误



16.
高碳钢的质量优于中碳钢,中碳钢的质量优于低碳钢。



正确 错误



17.
主偏角和副偏角减少,则刀尖角越大,刀头的强度越大。



正确 错误



18.
粗加工应采用以冷却作用为主的切削液。



正确 错误
-
28
-



19.
用工件上不需要加工的表面作为粗基准,可使该表面与加工表面保持正确的相对位置。



正确 错误



20.
工件的安装次数越多,引起的误差就越大,所以在同一道工序中,应尽量减少工件的安装



次数。



正确 错误



21.
工步是指使用不同刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容。



正确 错误



二、单选题
(
每题
3
.
0

,

78
分)



31.
标注角度时,角度尺寸线应呈
( )



A.
直线状
B.
圆弧状
C.
水平状
D.
铅垂状



32.
圆锥体高度为
40mm
底圆半径为
10mm
,则该圆锥的锥度为
( )



A.1

2 B.4

1 C.1

4 D.10

40



33.
根据
AB
直线的三面投影,判断其直线类型。



A.
水平线
B.
正平线
C.
侧平线
D.
任意线



34.
投影法分为( )( )两类。
①中心投影法
②对称投影法
③平行投影法。



正确答案是( )



A.



B.



C.




35.
判断
A

B

C

D
四个点的上、下、前、后、左、右的相对位置关系(
9
),并选择正确



的答案。



A.AB
是侧平线,
BC
水平线,
CD
是正平线



B.AB
是水平线,
BC
是一般位置线,
CD
是侧平线



C.AB
是正垂线,
BC
是一般位置线,
CD
是铅垂线



D.AB
是正垂线,
BC
是水平线,
CD
是铅垂线



36.
工程常用的投影法分为两类( )( ),其中正投影法属于( )投影法。
①中心投影




②平行投影法
③斜向投影法 正确答案是( )



A.


②,

B.


②,

C.


③,

D.


③,



E.


③,

F.


③,

-
29
-



37.
已知物体的主、俯视图,正确的左视图是( )。



A. B. C. D.



38.
请选择正确的视图。( )



A. B. C. D.



39.
三视图是采用( )得到的。



A.
中心投影法
B.
正投影法
C.
斜投影法



40.
无论外螺纹或内螺纹,在剖视图或断面图中的剖面线都应画到( )。



A.
细实线
B.
牙底线
C.
粗实线
D.
牙底圆



41.3
选择正确的左视图。正确答案是( )。根据主、俯视图,并参照立体图,选择正确的



左视图。



A.A B.B C.C D.D



42.
螺纹从左向右升高的成为( )。



A.
左旋螺纹
B.
右旋螺纹
C.
管螺纹



43.
一般采用( )加工半圆键的轴上键槽。



A.
指状铣刀
B.
圆盘铣刀
C.
键槽端铣刀
D.
插刀



44.
传动比最为准确的传动类型是( )传动。



A.

B.

C.
齿轮
-
30
-



45.
对轮系中惰轮的作用表述错误的是( )。



A.
可以改变传动比
B.
不改变传动比



C.
加两个惰轮不能改变方向
D.
可以改变方向



46.
滚动轴承公称内径与轴的配合应为( )。



A.
基孔制
B.
基轴制
C.
非基制



47.
机床主轴箱通常采用( )方法润滑。



A.
飞溅润滑
B.
滴油润滑
C.
油环润滑
D.
压力循环润滑



48.
以特定单位表示线性尺寸的数值称为( )。



A.
公称尺寸
B.
实际尺寸
C.
极限尺寸
D.
尺寸



49.
平行度是属于加工精度中的( )。



A.
尺寸公差
B.
位置公差
C.
形状公差
D.
方向公差



50.
在标准公差等级高于
IT8
的配合中,孔与轴的标准公差等级应( )。



A.
相同
B.
孔比轴高一个标准公差等级



C.
孔比轴低一个标准公差等级



51.HT200
是灰铸铁的牌号,牌号中数字
200
表示( )不低于
200N

mm2



A.
屈服强度
B.
抗拉强度
C.
疲劳强度
D.
抗弯强度



52.
机械加工中应用最广的刀具材料是高速钢和( )。



A.
合金工具钢
B.
硬质合金
C.
陶瓷



53.
乳化液具有良好的( )性能但( )性能较差。
①冷却
②润滑
③防锈
④清铣。 正确



答案是( )



A.



B.



C.



D.




54.
工件上各表面不需要全部加工时,应以( )作为粗基准。



A.
加工面
B.
不加工面
C.
中心线
D.
大平面



55.
根据产品零件的大小和生产纲领,机械制造生产一般可以分为( )、( )和大量生产



三种不同的生产类型。
①单件
②少量
③成批 正确答案是( )



A.



B.



C.




56.
在单件生产中,常采用( )法加工。



A.
工序集中
B.
工序分散



C.
工序集中和工序分散混合使用
D.
试切



附件
3
:车工专业知识考试样题



一、判断题
(
每题
2.0

,

18
分)



22.45
度车刀的主偏角和刀尖角都等于
45
度。



正确 错误



23.
胀力心轴装卸工件方便,精度较高,适用于孔径公差较小的套类工件。



正确 错误



24.
粗车选择切削用量时,首先尽量选大的切削速度。



正确 错误



25.
乱牙主要是在车床丝杠的螺距不是工件螺距整数倍的情况下车削所造成的。



正确 错误



26.
螺纹的综合测量应使用螺纹量规进行。



正确 错误



27.
靠模法车削锥度,适合于单件生产。



正确 错误
-
31
-



28.
切断时,切断刀的刀头宽度和切入深度相等。



正确 错误



29.
铰圆锥孔的锥形铰刀上都开有螺旋分屑槽。



正确 错误



30.
低速车削细长轴时,可不使用切削液进行冷却。



正确 错误



二、单选题
(
每题
3.0

,

12
分)



57.
( )加工时,应取较大的后角。



A.

B.
半精
C.

D.
初次



58.
内孔车刀刀尖高于回转中心,实际的工作( )变大。



A.
后角
B.
前角
C.
主偏角
D.
刀尖角



59.
用于车削阶台的车刀是( )车刀。



A.45° B.90° C.
圆头
D.75°



60.
在两顶尖间装夹车削精度要求较高的偏心工件,其中心孔应在( )上钻出。



A.
车床上
B.
钻床上
C.
坐标镗床
D.
铣床



附件
4
:铣工专业知识考试样题



一、判断题
(
每题
2.0

,

18
分)



22.
铣床床身前面有燕尾形垂直导轨,升降台沿此导轨垂直移动。



正确 错误



23.
用圆周铣方法铣出的平面,其平面度误差主要取决于铣刀的圆柱度大小。



正确 错误



24.
平行垫块是使用机用平口钳装夹工件最常用的工具之一。



正确 错误



25.
分度头尾座具有顶尖手轮,后顶尖可沿高低、左右、前后几个方向进行调整。



正确 错误



26.
不对称端铣时,进刀部分大于出刀部分时称为顺铣。



正确 错误



27.
铣削台阶面时,为了减少偏让,应选择较大直径的三面刃铣刀。



正确 错误



28.
在圆柱端面作向心刻线时,刻线应处于径向线上,并应严格控制其轴向圆跳动量。



正确 错误



29.
使用外花键综合量规,能判断外花键是否合格。



正确 错误



30.X6132
型铣床工作台纵向进给随丝杠移动,横向进给随螺母移动,但因间隙产生拉动的现



象是类同的。



正确 错误



二、单选题
(
每题
3.0

,

12
分)



57.
较小直径的圆柱铣刀是( )铣刀。



A.
圆柱直柄
B.
莫氏锥柄
C.
盘形带孔
D.
圆柱带孔



58.
用机用虎钳装夹工件粗铣平面,应使切削分力指向( )。



A.
底座
B.
活动钳口
C.
固定钳口
D.
与钳口平行方向



59.
在立式铣床上加工板状零件轮廓,应选用( )回转工作台



A.
卧轴式
B.
立轴式
C.
可倾斜



60.
精铣时,限制进给量提高的主要因素是( )。



A.
铣削力
B.
表面粗糙度
C.
尺寸精度
-
32
-



附件
5
:钳工专业知识考试样题



一、判断题
(
每题
2.0

,

18
分)



22.
定期性的计划修理工作形式有大修、小修和一级保养。



正确 错误



23.
划线平板是划线工作的基准面,划线时,需要把划线的工件直接安放在划线平板上。



正确 错误



24.
锯条有了分齿,使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。



正确 错误



25.
单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。



正确 错误



26.
研磨为精加工,能得到精确的尺寸,精确的几何精度和极低的表面粗糙度值。



正确 错误



27.
两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。



正确 错误



28.
装配或修理工作不包括最后对机器进行试机。



正确 错误



29.
机攻螺纹时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则退出时会造成螺纹烂牙。



正确 错误



30.
修磨麻花钻横刃时,工件材料越软,横刃修磨得越短。



正确 错误



二、单选题
(
每题
3.0

,

12
分)



57.
加工不通孔螺纹时,为了使切屑从孔口排出,丝锥容屑槽应采用( )。



A.
左螺旋槽
B.
右螺旋槽
C.
直槽



58.
冷作硬化后的材料给进一步矫正带来困难,可进行( )处理。



A.
退火
B.
回火
C.
调质



59.
分组装配法要将一批零件逐一测量后,按( )大小分成若干组。



A.
基本尺寸
B.
极限尺寸
C.
实际尺寸



60.
采用三块平板互研的方法而刮削成精密的平板,这种平板称为( )平板。



A.
标准
B.
基准
C.
原始
D.
普通
附件
6
:车工、铣工、钳工技能操作考试样题



-
33
-
-
34
-
-
35
-



尺寸检查记录表(参考)



序号



零件





图样



尺寸



图示



偏差



考生自检 考评员检查 得分



实测



尺寸



是否达到了要求 实测



尺寸



是否达到了要求



是 否 是 否



1

1 60
±
0
.
095 60
.
12

60
.
14

1



2

2 60
±
0
.
095 60
.
08

60
.
14

0



3

3 60
±
0
.
095 60
.
06

60
.
08

1



4

4 60
±
0
.
095 60
.
12

60
.
06

0



5

5 60
±
0
.
095 60
.
12 60
.
06

0



6

6 60
±
0
.
095

60
.
06

0



7

7 60
±
0
.
095 60
.
06

0



备注:



1
.本表格考察学生的自检和自评能力。



2
.考生对考试的工件按图示标注要求(
C
档)进行自检,并对自检结果进行自我评价,符合要求,在“是”栏打“√”;



不符合要求在“否”栏打“√”。



3
.考评员对考生自评结果进行评价。如考生自评结果与考评员一致(例
1
、例
3
),视为自评结果正确,该项得分为满分;



如考生自评结果与考评员不一致(例
2
、例
4
)或填写了实际尺寸未作自评(例
5
)或未填写实测尺寸但作了自评(例
6



或未填写实际尺寸也未作自评(例
7
),均视为自评结果不正确,该项得分为
0

-
36
-



附件
7
:焊接技术专业知识考试样题



一、判断题
(
每题
2.0

,

60
分)



1.
视图中,可见的轮廓线用虚线绘制。



正确 错误



2.
零件用放大一倍的比例绘图,在标题栏比例项中应填
10:1



正确 错误



3.
螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具,在湖北螺丝刀又俗称

起子



正确 错误



4.
电器设备工作中都有安全用电要求。



正确 错误



5.
焊接电流是焊条电弧焊中最重要的工艺参数。



正确 错误



6.
密闭空间焊接时,特别要做好通风等安全措施。



正确 错误



7.
焊钳是焊条电弧焊系统中的基本工具,主要起夹持焊条和传导电流等作用。



正确 错误



8.
电弧焊机的一次电压可以与准备接入的电网电压不一致。



正确 错误



9.
由焊接电流与焊条直径的关系可知
:
焊条直径越大,要求焊接电流也越大。



正确 错误



10.
水可用于电器设备火灾的灭火。



正确 错误



11.
触电危险性与人体的状况无关。



正确 错误



12.
各种金属连接中,焊接接头强度最低。



正确 错误



13.
家庭装修中安装的金属防盗网,在制作中一般采用了焊接加工技术。



正确 错误



14.
患有高血压的焊工不得进行登高焊接作业。



正确 错误



15.
用中心投影法在投影面上得到的投影称为正投影。



正确 错误



16.
铅垂线的正面投影反映线段的实长。



正确 错误



17.
齿轮传动不受任何条件约束,可以选择任何数量的齿数。



正确 错误



18.
钢材剪切后的剪切质量有切口平整度和剪切零件的尺寸公差等两项要求。



正确 错误



19.
焊缝形式、尺寸和焊接方法只能通过焊缝符号来标注。



正确 错误



20.
不增加焊接电流,也可以使焊接热输入量增大。



正确 错误
-
37
-



21.
对于操作工人只需会操作自己的设备就行了。



正确 错误



22.
焊接打底层焊道时,为了保证焊透,焊接电流要大一些。



正确 错误



23.
焊接时开坡口、留钝边的目的是为了使接头焊缝根部焊透。



正确 错误



24.
焊缝金属是由填充金属构成的。



正确 错误



25.
钢材的性能取决于钢材的化学成分,与钢材的组织无关



正确 错误



26.16MnR
是锅炉用钢。



正确 错误



27.
硬度是指金属材料抵抗表面变形的能力。



正确 错误



28.
塑性越好的材料越不容易变形。



正确 错误



29.
电流磁场的方向是由电流方向决定的,可以用

右手螺旋法则

来表示。



正确 错误



30.
电流通过人体产生电击危险性最大的是从脚到脚的电流途径。



正确 错误



二、单选题
(
每题
3.0

,

90
分)



31.
绘图板是用来固定( )的。



A.
丁字尺和图纸
B.
绘图铅笔



C.
丁字尺
D.
图纸



32.
标题栏应位于图纸的( )。



A.
左上方
B.
右上方
C.
右下方
D.
左下方



33.
根据投影面展开的法则,三个视图的相互位置关系必然以( )为主。



A.
主视图
B.
左视图
C.
俯视图
D.
右视图



34.
将零件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图称为( )。



A.
主视图
B.
俯视图
C.
左视图
D.
局部视图



35.
除铁外,钢中常见的五大元素是( )。



A.
碳、硅、锰、磷、硫
B.
碳、硅、锰、磷、锌



C.
铜、硅、锰、磷、硫
D.
碳、氮、锰、磷、硫



36.
为保证普通工程结构钢的焊接性,其含碳量一般为( )。



A.
高碳
B.
中碳
C.
低碳
D.
超低碳



37.
我国统一对各种钢材进行分类和编号的依据是( )。



A.
国家标准
B.
地区标准
C.
行业标准
D.
企业标准



38.( )
坡口加工容易,但焊后易产生角变形。



A.V

B.U

C.X

D.

U



39.
焊机的安装、修理和检查应由( )进行。



A.
焊工
B.
专职电工
C.
检验工
D.
车间主任



40.
焊前清除焊件表面的铁锈、油、漆等污物,主要目的是为了防止焊缝中产生( )。



A.
裂纹
B.
咬边
C.
气孔
D.
未焊透
-
38
-



41.
对焊钳的安全性能要求是( )。



A.
轻便
B.
绝缘性能好
C.
对焊条夹持牢固
D.
密封性好



42.
焊接结构的射线检验主要是对焊缝( )的检测。



A.
尺寸
B.
表面缺陷
C.
内部缺陷
D.
焊接变形



43.
一般电焊作业可能造成的危害不包括( )。



A.
火灾
B.
跌伤
C.
核辐射
D.
触电



44.
强度等级为
4.6
级的螺栓材料抗拉强度为( )
MPa



A.600 B.460 C.400 D.240



45.
联接螺纹多用( )螺纹。



A.
梯形
B.
矩形
C.
三角形
D.
锯齿形



46.
瓶阀冻结时,可用( )℃热火解冻,严禁用火烤。



A.100 B.80 C.40 D.20



47.CO
2
气体保护焊时,为减少飞溅,保持电弧稳定,电源种类一般采用( )。



A.
交流电源
B.
直流正接
C.
直流反接



48.
( )位置焊接可选较大的焊接电流。



A.
平焊位置
B.
立焊位置
C.
横焊位置
D.
仰焊位置



49.
表示弧焊电源为下降外特性的代号为( )。



A.X B.P C.D D.G



50.
焊接
Q355B
钢时应选用下列焊条中的( )焊条。



A.E4303 B.E6015 C.E5015 D.E7015



51.
薄板焊接时宜采用( )运条法。



A.
直线往复
B.
锯齿形
C.
月牙形
D.
三角形



52.
在焊接一些厚度较大、焊接接头冷却较快和母材金属淬硬倾向较大的焊件时,焊缝中容易产生



( )



A.
气孔
B.
夹渣
C.
咬边
D.
冷裂纹



53.
焊条电弧焊多层焊接时,多层焊的每一层焊道的厚度最好不大于( )
mm



A.2

3 B.3

4 C.4

5 D.5

6



54.
焊条电弧焊焊缝出现气孔的原因是( )。



A.
焊接电弧过长
B.
坡口角度大
C.
焊接间隙大
D.
焊接接头拘束度大



55.
常用于制造电线电缆的金属是( )。



A.

B.

C.

D.



56.
建筑物上设置避雷器主要目的是防止设施( )。



A.
倒塌
B.
变形
C.
腐蚀
D.
被雷直击



57.
当发现有人触电时,首先应( )。



A.
立即切断电源
B.
立刻去报告



C.
立即进行人工呼吸
D.
用手将触电者拉起



58.
划线应从( )开始进行。



A.
工件中间
B.
工件边缘
C.
任意位置
D.
划线基准



59.
消除应力退火的加热温度一般为( )。



A.150

250

B.350

450

C.600

650

D.700

750



60.
低碳钢中碳的质量分数小于( )。



A.2.11% B.0.8% C.0.6% D.0.25%
附件
8
:电焊工技能操作考试样题(板对接件加工)



样题名称:平板对接单面焊双面成型(焊条电弧焊)



1.
试件材质:
Q235A
尺寸如下所示。



2.
焊条型号:
E4303
规格
: φ2.5

φ3.2

φ4
(任选)



3.
装配:钝边、间隙自定,焊件允许采用反变形,离地面高度自定。
S=12mm B=250 mm



L=300mm α=30°±2° B

p
自定 变形量自定



4
.技术要求:



在保证装配质量的前提下,根据板厚和坡口尺寸合理选择焊接参数,完成焊件焊接后,应保



证焊件的焊缝尺寸(余高及高度差、焊缝宽度及宽度差)、焊缝基本无咬边等表面缺陷、正面及



背面成型良好、角变形控制良好。



-
39
-
附件
9
:机制、焊接技能操作考试仪器设备和工具图示


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